《焊接接头再热裂纹产生原因、措施及方法》讲解了焊接接头中不同类型裂纹的形成机理，特别是对再热裂纹进行了详细探讨。文章描述了结晶裂纹是在焊接熔池凝固结晶时因结晶偏析和收缩应力应变作用沿一次结晶晶界形成的裂纹；液化裂纹是焊接过程中在峰值温度下由于晶间金属重新熔化并在收缩应力作用下沿奥氏体晶界开裂的现象；高温低塑性裂纹是在液相结晶完成后，由于应变速率和冶金因素相互作用导致冷却过程中塑性下降而产生的裂纹；再热裂纹则是在焊后消除残余应力热处理或服役过程中，在特定条件下沿奥氏体晶界发展的裂纹。该文分析了再热裂纹的内因和外因，指出内因包括晶粒粗大、碳化物沉淀使晶界强度降低等，外因涉及焊接残余应力和膨胀应力。此外，文中还简述了预防再热裂纹的具体措施和检验方法，强调这些缺陷对生产带来的严重影响，以及处理这些问题所耗费的时间和资源。
《焊接接头再热裂纹产生原因、措施及方法》适用于从事焊接工程、材料科学与工程、机械制造等领域的企业工程师和技术人员。该文档特别有助于那些专注于低合金高强钢和热强钢厚板焊接的专业人士，为他们提供理论依据和技术指导，帮助他们在实际操作中有效预防再热裂纹的产生，提高产品质量和生产效率，减少经济损失。同时，它也适用于高等院校相关专业师生作为教学参考材料，为研究和学习焊接接头缺陷的成因及防治提供有价值的信息。
