《锅炉产生结焦的原因》讲解了多种可能导致锅炉结焦的因素，包括布风板及其体系在设计、制造或安装上的质量问题，导致布风不均及风平衡差；固体燃料中大粒径颗粒的存在破坏料层流化形成黏滞层，增加结焦风险。文中指出风门挡板位置不当、布风板漏灰或操作失误使风量风压异常，破坏正常流化状态易致结焦。一次风机跳闸特别是在热态运行和缺水后的紧急停炉时，若炉温未降至安全范围且烟气氧量不足，突发的跳闸情况极易引发结焦。燃料特性突变如从低热值转为高热值而未能及时调整给煤量，可造成温度骤升进而结焦。耐火浇注料脱落沉入料层影响流化同样会促进结焦现象。启动前清理布风板风帽不彻底，异物堵塞风帽小孔等阻碍流化路径也会引起结焦。一次风出口膨胀节爆裂或风道漏风严重，导致风压风量缺失，同样容易结焦。点火过程中风量跟踪不佳，在油枪或木材点火方式下，未形成稳定着火温度之前可能因风量对温度抑制效果不足而导致大面积料层结焦。对于沸腾炉型循环流化床锅炉，埋渣管布置面积不足是设备性结焦根源之一。排渣不及时或返料器塌灰造成料层过厚，燃烧时局部固定床燃烧形成结焦。返料器斜腿后墙给煤方式下，密封风与给煤等因素形成的类似预燃室燃烧器，容易在回料口附近形成局部明火结焦。高浓度稀相区灰量大、灰熔点低细颗粒多，悬浮段强烈脉动性燃烧产生的高温可引发分离器区域结焦，并可能产生焦块雨状下落，干扰主料层流化。返料器风源消失时，分离器下部堆灰引发区域结焦。料层达到正常燃烧温度前床上油枪漏油，液态油渗透到料层中，燃油较低的着火温度导致局部燃油爆燃形成局部结焦。
《锅炉产生结焦的原因》适用于从事锅炉设计、制造、安装以及日常维护检修的技术人员，也适合于锅炉运行操作人员，特别是那些负责循环流化床锅炉管理和操作的工作人员。对于涉及锅炉改造、优化项目的企业工程技术人员，该文提供的信息有助于识别并预防锅炉运行中的结焦问题。此外，相关科研院所的研究人员也能从中获取关于锅炉内部燃烧状况和结焦机理的研究依据，从而更好地进行理论研究和技术开发。
