绝缘电阻基础知识.docx

绝缘电阻测试是为了了解，评估电气设备的绝缘性能而经常使用的一种比较常规的试验类型。通常技术人员通过对导体、电气零件、电路和器件进行绝缘电阻测试来达到以下目的：验证生产的电气设备的质量确保电气设备满足规程和标准（安全符合性）确定电气设备性能随时间的变化（预防性维护）确定故障原因（排障）一般而言，对于绝缘测试有以下类型：设计测试、生产测试、交接验收测试、预防性维护测试以及故障定位测试。不同的测试类型取决于不同的测试目的和应用领域，并且不同绝缘的测试过程也具有不同的特点。而我们也可以看到，使用 F1508 可以简单，方便准确地完成这些试验并获得满意的测量结果。以下将针对不同的测试类型对此分别进行讨论。1 设计测试设计测试一般用于在实验室中确定电气器件的性能。设计测试通常是由制造商对新设计的器件或是从其它公司外购的、用于产品设计之中的器件进行测试。设计测试检查的是器件是否有故障。在制造任何产品之前都要进行绝缘电阻测试。在测试绝缘时，对每一器件施加高压，直到器件的绝缘发生故障，产生的漏泄电流高于可接受的电流。不仅在第一次设计产品时要进行设计测试，而且只要对产品进行修改，都要进行测试。对于不同的器件，根据其不同的工作电压，工作状况以及性能要求，需要对其进行不同的电压的测试来测量，这就需要测试仪器应该具有不同的测试电压。F1508 具有从 50V 到 1000V 五个电压等级，可以对多种元器件进行绝缘性能的测量测试。并且其分辨率和精度均高于同类产品，可以满足实验所需的精度和分辨率。F1508 的量程也远大于其他同类设备。不会因为超过量程而无法进行进一步分析。2 生产测试为了确保在实验室工作正常的产品在生产之后仍然工作正常，就必须对每个产品进行生产测试。生产测试由制造商进行，以满足规范和标准的要求，并保证质量的控制。在新产品和设备投入使用之前，对其进行绝缘电阻测试。在生产测试中，产品缺陷一般就会显露出来。生产测试通常是非破坏性。由于必须对生产线上的准备安装的元器件的性能进行是否满足绝缘要求的试验。由于这种测试的目的只是验证元器件是否有足够的绝缘强度，而不是整体设备的出厂验收试验，因此不需要具体的参数，只是需要验证合格与否。F1508 对此设计了专门的一种测试模式，即比较模式。F1508 已经设定了 100K、200K、500K、1M、2M、5M、10 M、20 M、50 M、100 M、200 M、500 M等多种供比较的电压。事先选定比较值，在进行绝缘电阻测试时，如果测量值超过比较值，那么绿色“通过”的指示灯会被点亮。会通知操作人员元器件合格，反之则返回失败显示。因为不必对具体检测的数值进行判断，所以比较功能对于在生产线上的质量检验是非常方便的；此外，F1508 的远方控制探头可以避免在仪器上进行操作，可以使操作更简便，快捷。3 交接验收测试验收测试由安装者在完成安装之后，但是在系统投入使用之前进行。验收测试包括绝缘电阻测试，以检查是否有设备损坏、电缆损伤，电气器件之间的间距是否合适和牢固性，以及储存、运输和安装是否导致产品损坏。那么在现场的安装验收试验当中，需要进行绝缘电阻、吸收比（以下称 DAR）或吸收比（以下称 PI）的测量。由于现场的环境通常比较恶劣，所以使用人员来说，如何使现场的测量更加方便、简单是非常重要的。F1508可以自动计算出DAR或是PI而不需要人为的干预。它会根据 DAR 或 PI 所规定的时间自动读取数据，并自动计算并直接显示出经计算得出的 PI 或 DAR。不必像其他测试设备，必须在规定的时间读取测量数据，并在事后计算。这样，只需要一个人就可以完成测试，而不需要另外一个人来提醒操作人员读数的时间并记录数据和计算。4 预防性测试许多工厂都把对设备进行绝缘电阻和导线测试做为其整体预防性维护程序的一部分。导线绝缘层的状况是设备和电气系统总体状况的一个很好的指示。好的预防性维护程序可以在故障造成停工之前检测到并消除故障。必须对失效的绝缘进行维修，以确保系统不会在不适当的时候发生故障。一般而言，所有的系统在长时间工作后，其导线的绝缘层质量都会以可预测的速率退化。通过定期进行绝缘电阻测量，即可避免导线绝缘层故障（或预期寿命）。如上所述，使用 F1508 不仅可以自动计算 DAR 和 PI，而且为了方便用户进行测试，F1508 还有一个远程控制探头。使用远方控制探头可以简单地启动测试过程，不需要在测量仪上进行更多的操作。在恶劣的现场，有很多难以接近甚至有些危险的环境。同时 F1508 的尺寸小，重量轻，方便携带，给现场操作人员带来非常大的便利。5 排除故障时进行的绝缘测试即使制造的设备是高指标的、安装合适、规格正确，并进行预防性维护测试，但是仍然需要故障定位测试，因为设备依然会发生故障。故障通常是由某个故障电路中脆弱或损坏的零件