《焦炉节能的方法》讲解了多种降低焦炉能耗的途径和方法。文章指出控制合理的焦饼中心温度是节能的关键之一，通过优化标准火道温度和保证炉温均匀性可以显著减少热量损失。具体而言，将焦饼中心温度从1070度降至1000度可使耗热量降低约105KJ/kg。同时，合理控制炉顶空间温度也至关重要，这不仅取决于炉体加热水平，还与炭化室煤的装满程度和炼焦煤收缩度有关。降低配合煤水分同样能有效减少炼焦耗热量，每变化1%会导致每公斤煤耗热量增减60-80KJ。此外，选择合适的加热煤气种类对于节能也具有重要意义，使用高炉煤气比焦炉煤气加热时多消耗12%-15%的热量。制定合理的加热制度也是节能减排的重要环节，保持空气系数稳定，避免物理和化学热的浪费，并且优化废气处理系统以降低其带走的热量。最后，确保计量仪表和设备的准确性和完整性对实现精细化管理、减少不必要的热量损失不可或缺。
《焦炉节能的方法》适用于冶金行业特别是焦化生产企业，为相关技术人员提供了一套完整的焦炉节能技术方案。该文档帮助工程师和管理人员理解如何通过调整生产参数如焦饼中心温度、炉顶空间温度、配煤比例及水分等来提高能源效率。它还指导企业选择最适宜的加热煤气类型，优化加热制度，以及确保废气处理系统的高效运行。此外，本指南强调了精确测量工具的重要性，确保所有数据的真实性和可靠性，从而为企业带来实际的经济效益和环境效益。
