《灰铸铁件配砂时造成的缺陷及分析与防范》讲解了在灰铸铁件生产过程中，因配砂不当导致的五种主要缺陷：气孔、粘砂、夹砂、砂眼和铁豆。气孔特征为铸件局部出现表面光滑的单个或蜂窝状孔穴，可通过外观检查、机械加工或磁力探伤发现。其产生原因在于型砂发气性大且透气性差，水分过多也会引发细小针孔。防止方法包括减少型砂中的水分和发气物质，适当添加透气性物质如木屑等。粘砂表现为铸件表面粗糙，铁液与砂粘连，通过外观检查可发现。原因是型砂耐火度低，煤粉或重油加入量不足，涂料质量差。防止措施是定期更新旧砂，调整煤粉和重油用量，使用优质石墨。夹砂是在铸件表面形成一层型砂夹层，同样可通过外观检查或机械加工发现。铁液进入砂型后使水分迁移并膨胀，导致型砂强度降低而形成夹砂。避免夹砂需控制原砂粒度和水分含量，增加透气性和退让性。砂眼指铸件孔穴内含有砂粒，可通过外观检查或探伤发现，由于型砂灰分多或表面强度不足引起，预防方法是去灰处理，增加粘土或其他粘结剂。铁豆是指气孔中存在小铁珠，通过断面检查或机械加工发现，源于芯砂发气量大且透气性差，防止办法是减少发气量大的附加物，确保芯砂烘干并透气良好。
《灰铸铁件配砂时造成的缺陷及分析与防范》适用于从事灰铸铁件生产的工作人员，特别是铸造工程师和技术人员。该文档详细阐述了配砂过程中可能出现的缺陷及其成因，提供了针对性的预防措施。对于那些需要确保产品质量稳定的企业，这份资料尤其重要。无论是小型铸造厂还是大型铸造企业，都能从中受益。它帮助操作人员理解不同缺陷的表现形式和检测方法，从而采取有效的工艺改进措施，提高铸件质量和生产效率。此外，对于进行质量控制和管理的人员来说，这是一份不可或缺的参考指南，有助于建立完善的质量管理体系。
