《线束焊接的焊接工艺和特点》讲解了三种传统的线束焊接工艺：熔焊、钎焊和压焊。熔焊过程中，工件接口被加热至熔化状态，在无压力条件下完成焊接，形成连续焊缝连接两工件为一体。然而，熔焊后形成的焊瘤增加了电阻并降低了线束使用寿命，并且在高温下，大气中的氧会氧化金属和其他合金元素，导致气孔、夹渣、裂纹等缺陷，严重影响焊缝质量和性能。钎焊使用比工件熔点低的金属材料作为钎料，在高于钎料熔点但低于工件熔点的温度下，液态钎料润湿工件填充接口间隙，实现原子间扩散，从而实现焊接。该过程可能因焊接条件不同产生热影响区，导致过热、脆化或软化等问题，需要通过预热、保温及焊后处理改善质量。压焊是在加压条件下使两工件在固态下实现原子结合，常用方法如电阻对焊，通过电流产生的热量使连接端温度上升，塑性状态下轴向压力作用下连成一体。压焊无需熔化过程，简化焊接流程，提高了焊接安全卫生条件，减少了热影响区，适用于难以用熔焊焊接的材料。
《线束焊接的焊接工艺和特点》适用于从事线束制造与维修的技术人员以及相关行业领域。这包括但不限于汽车制造业中负责线束组装的工人、电子设备制造商中涉及线束连接环节的操作人员、售后服务中心内执行线束修复工作的工程师等。对于希望深入了解线束焊接技术原理、寻求提高产品质量和效率的企业和个人，本文提供了详细的理论基础和技术指导，有助于他们根据实际情况选择最合适的焊接工艺，确保线束连接的安全性和可靠性。
