《电动机常见震动分析》讲解了电机震动的多种原因及相应的振动特征。文章详细描述了转子不对中这一常见问题，包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。轴系不对中指的是转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上，而轴承不对中则是指轴颈在轴承中偏斜，轴颈与轴承孔轴线相互不平行。文中列举了不对中的具体振动特征，如最大振动往往出现在不对中联轴器两侧的轴承上，且随负荷增大而增高；平行不对中主要引起径向振动，以工频和2倍工频为主；对中时轴向振动较大，联轴器两端振动相位差接近180度。同时，文中通过一个卧式高速泵案例展示了如何通过振动频谱图和相位差来诊断不对中故障，并最终通过更换相关部件降低振动。机械松动也是导致大振动的原因之一，分为三种类型：底座、台板和基础结构松动，底座固定螺栓松动或轴承座裂纹，以及部件间配合不当。引风机地脚螺栓紧固后的振动减少也证实了这一点。此外，文章还提到滚动轴承损伤或磨损会导致高频解调值增大，并可能出现故障特征频率。最后，对于转子运行过程中因腐蚀、结垢等原因造成的零部件损坏或脱落，会形成质量偏心，进而引发异常振动，特别是径向振动，水平与垂直方向振动相位差接近90度。
《电动机常见震动分析》适用于从事电动机设计、制造、安装、维修和维护的技术人员和工程师。该文档特别适合那些需要深入了解电动机内部结构及其工作原理的专业人士，帮助他们识别和解决由于转子不对中、机械松动、轴承损伤等问题引起的异常振动。对于涉及大型机械设备的企业和工厂，如电力、化工、冶金等行业，本文提供的理论知识和实际案例分析将有助于提高设备的可靠性和安全性，减少因故障停机带来的经济损失。
