《塔设备常见腐蚀部位》讲解了多种化学物质对塔设备造成的腐蚀问题及其防护措施。关于HCl-H2O（氯化氢）腐蚀，文章指出其主要影响常压塔顶五层塔盘、塔体、部分挥发线及冷凝冷却系统等区域。腐蚀形态包括碳钢部件的全面腐蚀、均匀减薄，Cr13钢的点蚀以及1Cr18Ni9Ti不锈钢出现的氯化物应力腐蚀开裂。腐蚀原因在于原油中的氯盐在高温下水解生成HCl，并在低温处遇水形成稀盐酸环境，若存在硫化氢则加剧腐蚀。为应对这种腐蚀，工艺上采取“一脱四注”方法去除杂质并中和酸性介质，在材料选择上推荐使用20R+0Cr13复合板。
对于S-H2S-RSH（硫醇）腐蚀，文章描述了它主要发生在焦化分馏塔底、蒸馏减压塔底和催化分馏塔底系统，这些地方因温度较高导致硫化氢、硫醇和单质硫与金属发生反应而产生均匀减薄的化学腐蚀。解决办法是选用耐蚀钢材如20R+0Cr13复合板。关于RNH2-CO2-H2S-H2O（湿硫化氢）腐蚀，文件说明了其影响再生塔底部、重沸器及富液系统管线等，在碱性环境下由碳酸盐及胺引起应力腐蚀开裂和均匀减薄，乙醇胺与二氧化碳的不可逆反应产物促进腐蚀，同时指出硫化氢对二氧化碳腐蚀有一定抑制作用。针对Fe+2CO2+2H2O、Fe(HCO3)2+H2等化学过程引发的腐蚀，建议操作温度高于90度的设备进行消除应力热处理，并改进操作条件，控制温度和注入缓蚀剂。此外，《塔设备常见腐蚀部位》还讨论了RCOOH(环烷酸）腐蚀的特点，指出它严重腐蚀减压炉出口转油线、减压塔进料段等，尤其在高温无水环境中最为激烈，且酸值越大腐蚀越重。对此，采用316L等耐蚀钢材，并保持设备内部光滑以减少涡流，加大管径降低流速可减轻腐蚀。最后，文章提及氢氟酸腐蚀，该腐蚀主要出现在烷基化装置内的设备和管道，表现出均匀腐蚀、氢鼓泡、氢脆、应力腐蚀和缝隙腐蚀四种形态。根据氢氟酸浓度和温度的不同，分别推荐使用碳钢或蒙乃尔合金，并强调焊接后需进行消除应力热处理。
《塔设备常见腐蚀部位》适用于石油炼制行业，特别是涉及原油加工过程中的塔设备设计、制造、维护和管理人员。这包括但不限于从事常压塔、减压塔、焦化分馏塔、再生塔及相关管线的设计工程师、操作员和技术支持团队。文档内容有助于他们了解不同类型的腐蚀机制及其防护策略，从而提高设备的安全性和使用寿命，确保生产过程稳定运行。此外，对于从事相关科研工作的人员来说，本文提供了宝贵的参考资料，帮助他们在研究新型防腐材料和工艺时获得更多理论依据和技术指导。
