《机械培训之漏液的原因及解决办法》讲解了常见渗漏现象及其产生原因和对应解决方法。文章中描述机械密封渗漏是导致全部工业水泵漏液的主要原因，所占比例高于50%，对水泵的正常运行影响显著。文章指出由于压力造成的机械密封渗漏问题包含两个主要故障：当高压与压力波存在时，如密封腔内的压力超出3MPa，则会造成密封端面难以形成液膜并加速摩擦，最终热变形；而起动和停机过程中泵进口的堵塞、介质含气体等因素可引起真空状态下的干摩擦进而导致漏气(水)情况发生。为应对这种情况，在安装时需按照规定调整弹簧压缩量并且采取耐压材质增强冷却润滑等措施，并可装配双端面机械密封提升其性能。
此外，关于因介质引起渗漏方面阐述了两类故障情形，静环和动环橡胶辅助密封元件缺乏弹力或腐蚀是造成机械渗漏的主要因素，特别是在高温以及酸碱介质环境下。文中还提及污水中的固体颗粒会嵌入密封端面，磨损动、静环密封部位，影响机械密封使用寿命，为此提出应选择碳化钨材料来抵抗颗粒侵蚀。对于机械密封自身设计选材和安装修复不合理的状况，《机械培训之漏液的原因及解决办法》强调了严格按照规范要求设置各部件尺寸，防止偏差过大，同时要优化加工质量保证安装精度，避免因表面瑕疵造成损伤。
《机械培训之漏液的原因及解决办法》适用于涉及各类工业水泵的生产企业和维修保养服务机构，尤其是需要长期关注水泵可靠性的用户群体。这份文档同样有益于参与工业设备采购的专业人员，可以帮助他们识别不同应用场景下所需密封材料特性和设计考量点，从而为正确选购合适的产品提供了依据。此资料还可作为专业技术人员学习相关领域知识的技术参考手册，使他们能够深入理解机械密封渗漏现象背后的物理原理与预防机制，从而在实际工作中做出科学判断以确保机械设备平稳运行。
