《催化裂化装置腐蚀与防护》讲解了反应再生部分由于高温和介质影响，导致多处发生严重的物理与化学腐蚀现象，重点分析了该过程中冲蚀和磨蚀的状况，例如催化剂对于分布管、翼阀阀板、滑阀等部件造成显著损害，指出磨损主要源自局部构件材料性能与施工质量不足及结构合理性欠缺。文中描述通过在易受损表面上应用耐磨衬里、进行耐蚀合金堆焊等手段提升这些构件抵抗磨损的能力，并提及优化构造来减小冲击效果；针对超温变形和损伤这一难题，则解释了因设备制造选用碳钢且特定位置衬里损坏引发的器壁金属鼓包及内件变形，阐述了采取合理措施确保局部器壁温度控制并改善结构协调性从而减少这类损害发生的必要性；关于高温烟气带来的腐蚀，文中强调烟道部位经受着复杂成分（如二氧化硫、氮氧化物等）的侵蚀作用，特别关注到了非金属内衬可能产生的失效对碳钢基础层的酸性腐蚀以及对膨胀节形成的点蚀穿孔等影响，讨论从选择抗蚀能力强材质、加强外部绝热到严格工艺操作控制等一系列预防策略的应用；分馏系统高温区域中存在以S-H2S-RSH为代表的特定高温腐蚀问题，虽然当前腐蚀程度较低，但强调需要警惕原料品质变动所带来的潜在危害，建议加强对关键管线监测以应对未来挑战。
《催化裂化装置腐蚀与防护》适用于从事炼油化工领域的工程师、技术人员以及相关管理人员，尤其面向参与设计、运行和维护包含催化裂化工艺的石化企业的人员。该文提供的知识能帮助上述专业人士深入了解催化裂化过程中各部位的磨损机理、温度应力导致的损伤原因、不同介质下的化学腐蚀特征及其对应的防护措施，进而指导他们在实际工作中优化装置建设初期的选材与构型，实施有效的维护保养策略，并确保设备长期安全稳定运作。
