《工厂管理资料之不合格品控制流程》讲解了工厂对于不合格品的全面管理措施，从目的和基本处理办法开始介绍。未满足相关要求的产品被认为是不合格品，其处置方法包括返工、返修、让步接收、退货、报废以及采取纠正预防措施，并强调不合格品控制的目标在于避免不合格品被非预期使用或交付，而其方法是通过先识别再加以控制来进行。
在控制流程上，《工厂管理资料之不合格品控制流程》详细描述了五个关键步骤。首先是识别环节，依据产品标准、客户要求、工艺文件等规定进行判断；然后是对不合格品做标识，以确保可追溯性。检验状态下会贴上相应标识，例如注明具体的不良情况，便于追踪；第三个步骤则是隔离，确保这些有问题的产品与合格产品区分隔离开，采用如专用的红色胶盘/物料框存放或设立独立存放架等多种方式；第四为记录，即需要准确登记型号、检验结果等内容，报告也需按规定审核批准。最后一个评审阶段中，涉及进货检验和过程及最终检验对大额不合格品或影响公司信誉的情况须经过相关部门评审得出处置结论。该手册还提及处置具体手段包括挑选利用到采取纠正措施，并针对不同检验阶段提出了专门的处理细节，尤其指出重大不合格品必须得到高层管理者的确认才可执行报废指令。此外，文档最后强调如何从人员管理、检验员作用发挥以及设备保养三方面防止不合格品出现，确保员工接受必要的培训并且具备良好道德素养，在操作过程中严格遵循各项质量标准；对于质检员，则要保证其职业道德与专业技能过硬，以便高效地履行监督职责；而在机械维护方面则倡导五定原则下的系统性保护，以确保设备性能稳定，从而减少由于设备因素引起的不合格品产生风险。
《工厂管理资料之不合格品控制流程》适用于制造业中的生产企业质量管理体系建设。无论是大型还是中小型制造商，在产品质量把控方面都将受益匪浅。它能够指导生产线操作者正确识别问题根源并有效地隔离及处置缺陷产品，同时提高管理人员对于生产过程中可能出现的质量偏差的认识，帮助制定有效的预防措施来减少潜在错误，促进企业形成更加完善的品质管理体系。此文档亦适合供应链管理者参阅，因为当中关于原材料和成品之间的过渡处理具有很强的实践指导意义，有助于维持整个供应链的品质一致性和可靠性。
