危化品培训资料之氯乙烯基础知识.docx

1 特别警示确认人类致癌物；极易燃气体；火场温度下易发生危险的聚合反应。2 理化特性无色、有醚样气味的气体。难溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。分子量 62.50，熔点-153.7，沸点-13.3，气体密度 2.15g/L，相对密度（水=1）0.91，相对蒸气密度（空气=1）2.2，临界压力 5.57MPa，临界温度 151.5，饱和蒸气压 346.53kPa(25)，闪点-78，爆炸极限 3.6%31.0%（体积比），自燃温度 472，最大爆炸压力 0.666MPa。主要用途：主要用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。3 危害信息1 燃烧和爆炸危险性极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2 活性反应燃烧或无抑制时可发生剧烈聚合。3 健康危害经呼吸道进入体内，液体污染皮肤也可经皮肤吸收进入人体。可致肝血管肉瘤。急性中毒：主要为麻醉作用，严重者可发生昏迷、抽搐、呼吸循环衰竭，甚至死亡。液体可致皮肤冻伤。慢性影响：表现为神经衰弱综合征、肝损害、雷诺氏现象及肢端溶骨症。重度中毒可引起肝硬化。可致皮肤损害，少数人出现硬皮病样改变。职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m)：10。IARC:确认人类致癌物。4 安全措施-一般要求操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标的，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。避免与氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。5 操作安全（1）氯乙烯作业场所的氯乙烯浓度必须定期测定，生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区 30m 以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。（2）氯乙烯聚合系统的动力、仪表、仪表、照明和冷却水系统应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。（3）厂（车间）内的氯乙烯设备、管道应按化工企业静电接地设计技术规定要求采取防静电措施，并在避雷保护范围之内。6 储存安全（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30。应与氧化剂分开存放，切忌混储。（2）贮存时应注意容器的密闭和氮封，并添加少量阻聚剂。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。（3）注意防雷、防静电：厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、储罐应按建筑物防雷设计规范（GB 50057）的规定设置防雷设施。氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第类防雷建、构筑物；防雷接地线与防静电接地线应分别设置，单独接地。防雷的接地电阻值不大于 10，静电的接地电阻值不大于100。（4）储存室内必须通风良好，保证空气中氯乙烯最高含量不超过 1%（体积比）。储存室外墙的下部设排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于 3 次，事故通风每小时换气次数不得小于 7 次。7 运输安全（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）使用专用槽车运输，槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有 2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。运输途中远离火种，禁止在居民区和人口稠密区停留，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。（3）氯乙烯管道输送时，注意以下事项：氯乙烯管道输送时，管道宜采用架空敷设，必要时可沿地敷设，但不宜埋地敷设；氯乙烯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氯乙烯管道下面，不得修建与氯乙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氯乙烯管道不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物；氯乙烯管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于 10，防静电的接地电阻值不大于100；氯乙烯管道不应靠近热源敷设；氯乙烯管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231）的规定。气、液氯乙烯管道应标明介质流向，反扣(向)阀门应指示旋向；架空氯乙烯管道与建筑物、道路的最小水平净距，应符合化工工艺设计的要求；架空氯乙烯管道与道路路面最小垂直净距不小于 5m。8 应急处置措施1 急救措施吸入：迅速脱离现场至空