实用的渗氮热处理工艺讲解了气体渗氮在材料强化中的广泛应用。该过程主要在500-600摄氏度加热条件下使氮原子与钢表面的铝、铬和钼等元素反应形成稳定的氮化物，其深度一般为0.1-0.6mm。这不仅能实现高的硬度，而且在不淬火的情况下也能维持至600-650摄氏度，同时，零件变形微小，并具有优秀的防腐性能。然而，这一技术面临周期长及成本高等挑战，渗氮层也较为薄脆，不易承受集中重载荷。对于钢材的选择上特别指出了适用渗氮处理且效果显著的材料类型，例如低、中碳合金结构钢以及工具钢、不锈钢和球墨铸铁。此外，文中强调了加入特定的合金元素，如Al、Ti、V、W、Mo和Cr对提升表面和心部组织的重要性，尤其是38CrMoAlA作为一种专业的渗氮用钢种，因其良好的抗脱碳性及其渗氮后的高硬度成为优选材料。渗氮相较于渗碳表现出更高的硬度、耐磨性和腐蚀抗性等特点，尽管它在变形方面控制得更好但仍受生产时间和成本的限制。
实用的渗氮热处理工艺适用于那些工作于复杂动载荷环境中需要优异耐磨性和表面特性的精密机械部件。这种工艺广泛见于汽车工业（比如引擎和传动系统中的关键组件）、航空航天领域的精密仪器、模具制造和高性能工程应用中重要的金属零部件处理。特别是涉及高强度和耐用性要求严格的场合，通过合理选择渗氮材料可以极大地提高产品的服役表现和服务寿命。因此，对于工程师、材料科学家、研发技术人员及从事精密机械设备的设计人员而言，掌握并能正确选用适合各自工况条件的渗氮工艺非常必要。
