管理层及管理人员EHS培训.pptx

管理层及管理人员EHS培训,课程期待,了解SHE法律、法规的要求 明确主管的SHE管理的角色与职责； 掌握现场安全管理必备技能； 帮助提升日常安全管理能力； 了解并运用现场安全管理的基本工具； 作为企业安全文化提升的先要条件。,为什么需要？,来自于SHE相关的法律、法规的要求； 管理层针对SHE法律、法规要求的具体执行、职责的困惑； 公司SHE管理制度与现场实施之间的困惑； 深入的、有效的布置、实施SHE管理； 生产与SHE、SHE与投入之间平衡的领导者； 直接影响和改变员工的最佳人选； 优秀企业SHE文化的基础。,SHE领导力的必要性,3,SHE法律法规要求,目 录,日常SHE管理必知,SHE领导力审核,SHE管理体系与组织结构,1984年12月4日0时56分，位于印度博帕尔市的美国联合碳化物公司农药厂发生甲基异氰酸酯(Methyl Isocyanate，简称MIC)毒气泄漏事故，造成6495人死亡、12.5万人中毒、5万人终身受害的让世界震惊的重大事故。,博帕尔事故背景,事故工厂为联合碳化印度有限公司，始建于1969年，生产杀虫剂西维因； 投产初期,总部委派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员担任厂长，50万人工时无误工事故的优良安全纪录; 1980年，一名印度员工接替厂长职务。他有很好财务背景，但对于安全和生产知之甚少 1982年起，由于干旱等原因，该产品需求减少.1983年工厂的销售额下降了23%。在本次事故发生之前，工厂停产了6个月。工厂管理层采取节约成本的措施：,博帕尔事故原因,活动：事故发生当天下午，维修人员清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在隔离法兰处安装盲板，但： 作业前，维修人员没有申请作业许可证; 没有安装盲板以实现隔离; 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏; 作业过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐; 放热反应，储罐内的温度和压力升高; 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍; 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。 12月3日凌晨00时15分，储罐内压力迅速升高，有人发现了泄漏出的MIC。于是前往现场查看，他听到储罐内发出隆隆声，并感受到来自储罐的辐射热，他立即尝试启动洗涤器，但没有成功。 凌晨00时45分，储罐超压、安全阀起跳，随即大量MIC泄漏到周围环境中。在2h内，约25t MIC进入大气中，工厂下风向8km内的区域都暴露在泄漏的化学品中，短时间内造成周围居民大量伤亡。事故发生后，应急反应系统没有有效运转，当地医院不知道泄漏的是什么气体，对泄漏气体可能造成的后果及急救措施也毫不了解。,博帕尔事故的警示,安全管理一刻也不能放松,经济高速发展期，如何实施EHS管理？,经营困难期，如何保证EHS生产？,EHS VS 生产的平衡？,EHS VS 效益的平衡？,EHS VS 质量的平衡？,企业面临的风险,企业面临的风险,人员的不可利用,IT网络的不可利用,工作场所的不可利用,供应链的不可利用,思想认识和组织领导不到位,责任和措施落实不到位,管理和监督不到位,安全管理投入和保障不到位,安全教育和培训不到位,SHE管理的阻碍,员 工,客 户,股 东,公众/社会,劳动力短缺/必须挽留工人/补充新员工； 生产力下降； 生产成本上升； 劳资关系恶化。,不遵守运营规则； 对产品质量出现信任 危机； 延时交货； 影响与客户间的关系。,资产底线受到击； 收益受损； 承担法律责任。,不希望被视为不安全的企业； 无法吸引劳动力。,SHE,SHE与利益相关方的影响,事故带来了什么,费用的增加 : 如赔偿费用，医疗费用,产生的 误工/看护费用，不良再加工和废品损 失，设备损失，交货期的延长，生产的中断 以及政府部门的勒令停产损失等等。 企业形象的损失、客户的丢失等,安全事故带给员工的是：身体和身心的伤害、 时间的损失、学习的损失、有还伴随着纪律 的处分，甚至付出生命的代价。,企业,员工,管理层： 这种事故在这里不会发生 我们一直这样干，没出过事故 SHE的投入比较大，且没有回报 SHE只是SHE部门的事情 SHE问题很重要，但我们是生产单位 SHE对生产效率有很大影响 SHE防护措施太麻烦 有些事故是不可避免的 员工： 不安全的选择工作 不知道习惯是危险的 不知道如何安全的工作 发现很难安全工作,领导力与执行力存在的问题,不知道习惯是危险的 不知道如何安全的工作 不安全的选择工作 发现很难安全工作 不知道正面临危险 ,多数伤害发生时,在所有这些项目的核心,都有一个 可变因素领导力,企业管理的核心,危害/隐患,管理层依据事故发生的原因，实施安全意识培养、差异识别并改善，以有效预防事故！,SHE领导力的必要性,