《液化气泄漏应急事故及处置措施》讲解了可能导致液化气泄漏的多种原因，涵盖了法兰垫片老化、管线没泄压、设备出现沙眼、超压、快速接头密封圈失效、卸料工艺流程不当引起憋压以及安全阀起跳等方面。该文还描述了当巡检过程中发现泄漏时的应对机制：向调度汇报，并在统一指挥下按照不同泄露情况做出处理。对于球罐泄露，文中建议停止卸料，根据球罐液位状况利用相邻罐体进行自压平衡来控制泄漏；针对液相与气相管线泄露，分别采取将物料顶回罐内或对火炬排放的方式消除泄漏。面对快速接头泄漏，则强调关闭相关阀门后实施就地排放；压缩机泄漏需先切断进排气管并排放气体后再安排维修。除此之外，《液化气泄漏应急事故及处置措施》也指出，在发生任何部位泄漏情况下，现场须停止所有装卸活动，断开电源并且封锁厂区交通，保障事故处理期间的安全性。为预防类似事件的发生，文中列举了一系列防范措施，包括增强操作工人日常巡检，确保人员严格遵循工艺纪律以保持操作规范，定时排查与修复安全隐患。
《液化气泄漏应急事故及处置措施》适用于石油化工领域尤其是涉及液化气储存、输送和使用的工厂企业，例如炼油厂、化工厂内的相关车间或站点等。它为负责液化气操作的一线工人、现场管理员工及紧急响应团队提供了具体指导。该文件帮助相关人员理解潜在泄漏的风险点及其产生的原理，并掌握一套科学合理的事故应急处理方法，使他们在面临实际突发事件时能够准确决策、迅速行动，降低风险对人身安全、财产造成的损失，提高安全生产水平，维持生产的正常秩序。
