《惯性摩擦焊和连续摩擦焊的区别》讲解了两种摩擦焊技术的主要特征、操作流程及其应用范围，为相关领域技术人员提供参考依据。惯性摩擦焊装有飞轮，利用飞轮存储动能，并在焊接前设定相应参数。将工件装入旋转端与滑移端，在主轴驱动马达使旋转端达到设定转速并断电后，液压伺服驱动的滑移端移动使得两个工件开始接触摩擦。转速下降到一定值之后进行顶锻完成焊接过程。惯性摩擦焊具备工艺控制简单、热输入小等优势，尤其适合异种材料焊接。该工艺设备较贵，对工件外形存在局限性。国内已广泛应用于石油钻杆、航空等重要行业，质量达到国际先进水准且价格低于国外同类产品。另一方面，文中详细阐述了连续摩擦焊的技术原理：它把工件固定在夹具内，旋转端启动时与移动夹具配合使得两工件产生摩擦直至加热熔合，并随后施以顶锻力形成牢固连接，通过特定案例分析其具体步骤，从摩擦到顶锻，展示了焊接产热机制以及关键热学与动力学公式的推导。
《惯性摩擦焊和连续摩擦焊的区别》适用于航空航天、汽车制造等领域中的机械工程及金属加工企业的工程技术人员、研究人员及相关专业学生。尤其是负责开发新产品、优化生产工艺、提升产品质量的技术研发人员可以从中学到先进的摩擦焊工艺知识，有助于改进生产流程，选择最适合自身需求的焊接方式来应对复杂多变的工业制造环境，同时也能为制定更加科学合理的技术标准提供依据。此外，从事相关研究的学生可以通过了解这些技术特点和区别为今后的研究课题积累理论和技术储备。
