气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施.docx

《气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施》讲解了气体分馏装置在催化裂化生产液化气分离过程中的重要性，该装置随着催化裂化处理量增加和技术深入，液化气用途广泛，不仅作为民用燃料且其成分是重要的化工原料和清洁燃料的组分。文中描述近20年来许多企业新建或改建独立生产单元气体分馏装置。最大装置处理量可达428×10^4吨每年，提供丙烯、丁烯等高纯度产品，并介绍了三塔到五塔分类依据以及对应功能。文档还详细剖析了装置中重点部分及其风险，包括含有有毒物质更换需小心的丙烯精制系统催化剂操作环节；物料内有高浓度碱导致防腐需求严格，特别是接触和再生环节可能产生爆炸性混合物隐患的脱硫醇系统的防护细节。对极高纯度要求且泄漏后果严重的丙烯精馏塔系统进行了阐述；循环水腐蚀造成泄漏至冷却系统挥发成火灾的风险；对于脱丙烷塔回流泵带水运行冰冻问题和密封破坏，高危状态的丙烯塔回流泵易漏端面密封处理方法与事故应对；塔顶冷却器结垢、堵塞管束、生锈引发气体泄露；非净化风差压截断阀出现故障时的极端安全危害均做出强调。

《气体分馏(含脱硫醇)—装置、重点部位设备说明危险因素及防范措施》适用于气体分馏相关行业的从业人员，具体涵盖从催化裂化领域到液化气精细加工的专业人士。这些专业人士涉及设计者需要了解最新装置构造和运作原理以确保规划的安全合理；建设者须依据文件确保施工现场遵守规范搭建高效可靠的设备；一线操作工人则依靠指南来识别关键设备的操作规程，避免催化剂替换粉尘污染、高浓度碱处理烧伤及其他物理伤害，防止因误操作造成的泄漏、爆炸等重大安全隐患。维修与维护人员可参照文档定期检查关键部件，及时更新腐蚀或老化的元件，从而维持设备的最佳性能状态保障生产安全。总之，本资料旨在提升所有参与者对气体分馏及其中脱硫醇流程潜在危害的认知程度并指导相应的预防措施。