《提高铸造电炉坩埚使用寿命的措施》讲解了如何通过优化炉衬材料的选择、改进筑炉的打结工艺、调整熔炼操作工艺三个方面，来有效延长铸造电炉中电炉坩埚和炉衬的整体使用寿命，从而影响炉龄，而炉龄关系到生产率、成本及周期等多方面生产指标。文章详细分析不同材料作炉衬所带来的使用效果及其适用性：当选择石英砂加硼酸作炉衬时，由于形成的 SiO2 强度较低，在高铬铸铁等多种金属熔炼中容易失效，炉龄约 20 炉次；以冶金镁砂和电熔镁砂加上硼酸混合作为炉衬，在应对高温侵蚀有优势，但在抗急冷热上有局限，一般能达到 40 次左右炉龄；市售定型镁砂材质的炉胆因经过高压致密处理，其捣固与干燥较简易，但龟裂是常见问题，使用寿命在50炉次；对于采用含有氧化铝、氧化镁的镁铝尖晶石材料作炉衬的，因其优异抗化学腐蚀与结构稳定性特点能够获得长达120-150甚至更多的平均炉龄，并根据不同比例的成分适用于不同的熔化对象。接着，《标题》探讨了几种筑炉工艺的重要性，如工具选用要避免铁屑混入炉料以免形成开裂隐患；中小型和大中型的电炉分别依据手工或自动化方式逐层夯实，并强调了正确烘烤烧结以匹配不同耐火原料特性的必要性。关于熔炼过程本身对炉衬的影响，《标题》提及熔池属性与所选合金需保持化学性质匹配，以降低如硅质炉衬被MnO等侵蚀的风险，并提出连续生产能提高相对寿命的观点；熔体温度以及在该高温条件下的持续保温时间越短对耐久性有益，特别注意高温环境下炉衬受碳元素和造渣物质带来的侵蚀损害，推荐采用清理后洁净原材料以延缓侵蚀进程。
《提高铸造电炉坩埚使用寿命的措施》适用于各类利用感应电炉从事铸钢、铸铁以及其他特殊合金铸造的企业和个人用户。这尤其涵盖了那些希望通过科学管理延长电炉坩埚及其内部组件（炉衬）寿命，以减少维护频率与更换成本的厂家。同时本内容适合那些关注熔炼过程安全性和效率提升的人群参考应用，不论是小型铸造工坊或是大规模钢铁生产企业均能从中受益。了解上述知识有助于相关人员根据自身生产工艺合理选取最佳实践，实现节能减排、优化产出的目标。
