《焊接接头中热裂纹产生原因、措施及方法》讲解了不同种类的裂纹形成机制，包括结晶裂纹、液化裂纹、高温低塑性裂纹和再热裂纹。该文档详细描述了每种裂纹在焊缝金属凝固或冷却过程中的发生部位与条件。结晶裂纹是由于焊接熔池凝固时晶界偏析及收缩应力应变作用而出现的；液化裂纹则在焊接过程中因母材近缝区受热重新熔化导致晶界开裂；当特定材料于一定温度范围内冷却且塑性显著下降，则会产生沿晶界的高温低塑性裂纹；再热裂纹特指消除残余应力热处理期间，在晶内强化强而晶界强度弱的影响下，在一定应力松驰条件下沿晶界产生的裂纹，尤其对含碳化物形核元素较多的低合金高强钢影响显著，并深入探讨再热裂纹成因内外因素及其防范检验手段。
《焊接接头中热裂纹产生原因、措施及方法》适用于涉及焊接工作的各种制造业领域，例如冶金工程、石油化工机械、锅炉压力容器、管道运输等，特别针对使用低合金高强钢材的企业单位和技术人员具有重要指导意义。其不仅帮助技术人员准确理解不同类型裂纹的发生规律、影响因素等专业知识，更提供了有效的预防策略与检测手段。对于提高产品质量控制能力，避免安全隐患有着不可或缺的作用，也适用于高等院校相关专业的师生作为教学参考资料。
