刨床安全操作规程的主要内容(通用5篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了刨床安全操作规程的主要内容 5 篇，欢迎大家参考借鉴。刨床安全操作规程的主要内容 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。3.刀具、工件必须安装牢固。4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。7.进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零件。8.刀具安装后，在开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。9.不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。10.调整进给深度时，所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工作模数欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。13.认真填写有关记录。刨床安全操作规程的主要内容 2 篇1、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于 3cm；禁止手在料后推送。2、刨削量每次一般不得超过 1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。3、刨厚度小于 1.5cm，长度小于 30cm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。5、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm。刨床安全操作规程的主要内容 3 篇1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查；2.开车时，必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作者必须站在机欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com床的两侧，加工零件不得超过本机床设计要求；3.刨床在运动中，不准用手抚摸工件和测量尺寸；4.龙门刨床在运行中，操作者不准站在工作台上，需要通过横梁时必须停车；5.上工件时必须检查工作台上是否有障碍物，不准在吊起的工件上面进行清理；6.更换刀具时，必须将刀具的高度离远些，防止碰刀发生事故；7.卸活时必须将压紧螺栓完全松开，压板全部卸下，经检查确无问题时，方可指挥吊车吊运；8.牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短，行程一定要调整合适后再开始工作；9.机床运转时，不准离开，下班前必须拉下电闸。刨床安全操作规程的主要内容 4 篇1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.3.操作时,应按顺茬连续送料,并保持平整和垂直刨刀.如发现材料走横时,应迅速将台面降下,经拨正后再继续进刨.4.送料和取料人员应在被刨料的一侧,不能正对刨口.取料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com5.被刨木料的规格和吃刀量不得超过说明书所规定的范围.如遇硬木或木节,除了减小吃刀量外,还应减低推进速度.6.进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.7.刀片的重量,厚度必须一致,刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米.8.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.刨床安全操作规程的主要内容 5 篇1、工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须在工作帽里，操作中不许戴手套。2、工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。3、机床运转时，禁止变速，清除切削，调整机床和离岗等。4、工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固，防止工件移动，刀具折断伤人。6、清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。7、工作台快速移动时应脱离开离合器或