刨床安全生产操作规程(合集7篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了刨床安全生产操作规程 7 篇，欢迎大家参考借鉴。刨床安全生产操作规程 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。3.刀具、工件必须安装牢固。4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。7.进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零件。8.刀具安装后，在开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。9.不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。10.调整进给深度时，所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com速度。12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。13.认真填写有关记录。刨床安全生产操作规程 2 篇适用机型：B6050（735），B665（736），B650，B635，350 毫米牛头刨床。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述补充规定（一）工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。（二）工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。刨床安全生产操作规程 3 篇(1)开车前，须将行程挡铁位置调节适当和坚固，检查各部位的保险、防护装置是否安全可靠，台面上不许摆放任何杂物。(3)开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面，严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时需由一人指挥，注意配合协调。(4)工件装卸上下及翻转要注意锐边毛刺，要有相应的安全措施。起吊工件要和天车工及挂钩人员密切配合。(5)正式开车前，应将行程挡铁位置调节适当和坚固，开车后若重新调节行程挡板，测量工件，清除铁屑，都应停车。(6)操作开关按钮时，要准确无误，他人不许乱动。(7)单臂刨加工超宽工件时，要加安全挡板，并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件，须在工件下部加千斤顶顶住。(9)机床要有专人负责管理，按时检修和维护。刨床安全生产操作规程 4 篇1、按规定要求穿戴好个人安全保护用具。2、开机前检查反弹板是否放下，检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平、高度是否一致。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关，当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关，禁止同时打开三个电机马达开关，防止电流突然增高。4、上下刨刀一资总的切削量不能超过 10。5、工作时，操作者尽量避开正面对进料口，防止板件发生突然反弹伤人。6、设备连续工作 2 小时后需用手拉动手拉泵向输送链条注润滑油一次。7、经常时对设备进行维护保养，各个注油嘴应定期注润滑油（脂），每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。8、工作结束依次关闭电机马达，切断总电源，关闭吸尘管阀门，清理周围环境擦拭保养设备，工件摆放好方可离去。刨床安全生产操作规程 5 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转 10min 左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对