《压力容器事故分析报告》讲解了多起因操作规程缺失和安全意识薄弱引发的压力容器事故案例，并详细阐述了具体预防措施。文中通过对阀门开启、蒸汽使用等常见操作的风险分析，明确指出应采用渐进方式操作各类设备，确保人身与设备的安全性。在第一篇中提到，当接触危险介质如硫酸等腐蚀性化学药品或高温高压蒸汽时，应严格采取个人防护措施及规范操作流程，同时对于油罐焊接等高风险活动提出了细致的操作要求与限制条件，防止因不适当作业而导致严重事故。第二篇文章记录了山东省某市汽车修理厂因违反安全规章进行焊接工作，最终导致爆炸事件，造成重大伤亡损失的过程。报告深入探讨了该事故发生背后的原因，包括对容器处理不当、违规动火以及企业内部安全机制失位等问题。从事故成因分析出焊工缺乏基本的专业培训，在面对具有火灾或爆炸隐患任务前未能依照“十不焊割”的准则，从而酿成了悲剧。文章最后还提供了关于强化安全生产制度的改进建议和技术保障方案，以避免同类事件再次发生。第三篇则回顾1986年江陵县人造麂皮厂因超负荷使用不合格压力容器导致的重大工业灾害。文章指出，企业管理方无视压力容器的技术指标随意使用超标参数设备是此悲剧的根本缘由；而生产过程中未安装足够的监测设备、员工缺乏足够培训则是加剧事态的关键因素。
《压力容器事故分析报告》适用于机械制造、化工、交通运输等行业领域内的相关从业人员以及管理人员参考使用。尤其适用于那些涉及到使用或者管理压力容器的企业单位和个人，这些机构中的工作人员能够从中学到科学严谨的操作指南以及安全意识教育的重要性。文档中的经验教训可以作为各企业加强内部安全管理、优化应急预案的有效借鉴资料，帮助其制定更为严格合理的规章制度来规范日常工作流程，并确保所有可能影响安全的因素都能够得到有效控制，进而提高整体生产过程中的风险防控能力。此外，对于正在接受职业教育的学生和即将进入相关行业的新人，《报告》也提供了重要的实践指导意义。
