《压力容器事故分析报告》讲解了两个具体的压力容器事故及其详尽的原因分析与教训总结。第一个案例中，在某化工厂，一台1999年投产的20t/h燃煤锅炉由于焊接质量不佳和大修走过场，使得水击事故发生。施工中的不负责任导致法兰与短管脱焊，加之螺栓锈蚀未得到妥善处理，以及在年度大修时忽略细小问题检查成为主要事故原因。同时该锅炉的水质控制不达标增加了管道腐蚀风险。事故带来的反思着重在于强化员工技能，加强工程管理和设备定期检验，以杜绝此类事件发生。《压力容器事故分析报告》还描述了另一发生在绵阳某肉类加工厂的事故，涉及到的是压缩机损坏的问题。该工厂的一对单级双级氨制冷压缩机遭遇曲轴与轴瓦抱死的重大故障。经过详细探讨多个可能因素，最终锁定为旧曲轴修复后再次出现的问题，加上班组缺乏合格的操作人员加剧了事态严重性。事故反映出制冷压缩机维护中存在管理漏洞和技术能力不足，提醒相关人员重视操作规范，并严格进行资格认证，避免无证上岗情况发生。
《压力容器事故分析报告》适用于广大使用压力容器的企业，如化工、食品加工等领域的企业管理人员和安全监督员阅读学习。特别是从事锅炉和制冷系统运营的工程师、技术人员，这些文档将有助于他们深入理解实际操作中存在的潜在安全隐患和常见缺陷。通过对报告中事故的仔细研读与分析，从业人员可以更加熟悉如何防范类似问题出现，并从中吸取经验和提高技术水平以确保自身生产过程中的安全性和可靠性，预防重特大事故的发生。
