《压力容器事故调查案例》讲解了多起具有典型意义的压力容器事故实例，包括但不限于四川省某肉类联合加工厂的氨制冷压缩机事故及安徽省一公司调压站作业过程中发生的氧气管道爆炸。前者阐述了单级双级氨制冷压缩机在运行期间频繁出现问题的过程，该压缩机从最初发现二级排气温度异常到多次维修无果，最终因曲轴磨损修复后材料脱落堵塞油路而导致的重大机器损坏事件，并分析出可能导致故障的因素包括余隙过大、阀件受损等问题，并最终确定是旧曲轴修复不良和操作人员缺乏资质的问题引起事故，提出了必须持证上岗和计划检修设备等整改措施。后者讲述了气动调节阀替换过程中，由于先前存在的安全检验不足且隐患处理不到位，导致在开启新的调节阀门时发生了化学性爆炸，造成多人伤亡与设施损毁。这两个具体案例及其他15篇内容不仅展示了各种实际事故的发生场景，还深入探究这些意外所涉及到的技术原因（如部件故障）、管理问题（如证书缺失）以及后续应对策略或改进方案。
《压力容器事故调查案例》适用于涉及压力容器运营维护的所有企业和相关工作人员。例如，在食品加工业中使用氨制冷系统的工厂能从中了解到关键设备定期检测维修的重要性，认识到专业技术人员不可或缺的价值；在化工、制药等领域里操作包含高压气体管路体系的企业可借助书中类似氧压机故障引发灾难的经验警示，严格遵循地方特种设备安全部门要求完成必要的整改行动；对于从事此类机械装置安装调试、售后保障服务等行业的从业者来讲，通过学习这些真实的事故报告有助于提升个人技术水平和服务质量，确保工作环节中的每个细节都符合高标准规范，进而实现整个行业内生产活动更加稳健有序的发展。
