《压力容器事故调查案例》讲解了河南省某化工厂破乳剂车间发生的环氧乙烷钢瓶爆炸事故。该事故发生在1996年9月26日，爆炸造成钢瓶破裂成两块并导致工厂严重损坏。文档详细描述了钢瓶基本情况、环氧乙烷特性以及爆炸发生的过程。钢瓶是1988年由北京某厂购进的液氯钢瓶，设计压力为2MPa，并在事故发生前进行了改装用于环氧乙烷。事故直接原因包括瓶内残留铁锈和氯化物，钢瓶卸料时未对瓶口清理，充氮气前未置换软管内的空气。环氧乙烷遇到这些污染物和氧气后发生剧烈的聚合反应，最终引发温度和压力骤升，因缺乏有效的安全泄压措施而爆炸。间接原因是企业管理中轻视安全的具体表现，例如没有建立健全的压力容器档案及操作规程等必要管理制度和技术保障不足等，致使安全意识淡薄且工艺严谨性欠缺。文中强调多种经营生产企业须严格遵守安全生产管理要求，重视安全管理，提高生产员工的专业知识和技术水平，确保设备和操作的安全性，并指出通过严格的经济约束强化安全管理和执行的重要性。
《压力容器事故调查案例》适用于涉及压力容器的制造与使用的行业人员特别是化工行业的从业人员。对于压力容器设计制造商来说，应根据事故分析提升对产品材料选取及质量控制的关注度。使用单位的管理人员需要认识到规范化的日常管理和技术培训是确保安全的重要保证，学习如何建立科学合理、符合国家相关法规的操作流程，并落实到位。此外，本案例还可用于安全生产监管机构开展教育活动或审查工作时提供参考，以避免同类危险因素出现在生产实践中。
