《压力容器事故案例分析》讲解了液氯钢瓶和液化石油气球罐在生产和使用过程中由于种种因素导致的两次重大事故案例，并深入地剖析了事故发生的具体经过和原因。在液氯钢瓶事故中，1979年温州发生一起液氯工段内415升液氯钢瓶猛烈爆炸及连锁反应事件。造成巨大人员伤亡和财产损失。事故源于设备联接管路上未设逆止阀等防倒灌装置且电化厂内部管理制度与安全培训严重不足使得操作失范导致物质混合反应引发灾难。此外，针对吉林市煤气公司102号400立方米液化石油气球罐爆燃事故进行了说明。该球罐由于焊缝存在严重质量问题，在投用后没有得到有效的检验和维护致使脆性断裂，大量泄漏并起火。此事故不仅破坏直接设施，更造成了大面积的次生灾害。文中对两起事故总结出了多条措施，包括树立正确的安全意识以强化安全管理，要求液氯和石油气相关的生产企业在生产设备、充装检查和制度建立等方面做出改进，强调要确保焊接质量过关并严格检测，从技术和管理上共同保障生产安全。
《压力容器事故案例分析》适用于从事液氯钢瓶以及液化石油气球罐生产加工和使用的化工企业和单位，例如涉及液体化学物质生产的药化企业或相关化学品储运的站点部门，还适用于安全生产监管机关、行业研究和培训机构。上述案例和防范措施对于上述行业的管理者、工程师和技术操作工人而言是极为宝贵的学习材料。有助于相关人员掌握如何预防此类高危事故的发生并提高整个产业的安全作业水平。同时对正在或将要涉足该类压力容器领域的新手们也提供了警示性的指引和参考框架，帮助他们了解安全风险并在日常工作中遵循严格的规章制度确保安全。
