压力容器事故案例分析(合集9篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了压力容器事故案例分析 9 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故案例分析 1 篇一、事故概况及经过1986 年 11 月 27 日 10 时 26 分，吉林热电厂高压除氧器发生爆炸，死 2 人，伤 2 人。1981 年 5 月 5 日该厂对除氧器大修时，为了改善进入除氧器水箱内部的作业人员的劳动条件，在水箱北侧开一方形孔。大修中对除氧器的原始焊缝进行全面检查时，处理了检查中发现的许多缺陷，但对挖补的方孔焊缝没有检查，也未按要求进行水压试验，在以后的几年里也未按压力容器安全技术监察规程规定进行定期检验和水压试验，因而留下了严重的事故隐患。1986 年 11 月 27 日 10 时 26 分，在进行除氧器第二组重锤式安全阀定压时，两名操作人员用木杆将第一组安全阀压住，班长监视除氧器头上的压力表，并指挥另一名操作人员操作排气门，当压力表指示到 056 兆帕时，值班付班长用手轻抬重锤，安全阀出现排气声，就在这一瞬间，2 号除氧器水箱北例原挖补处破裂，喷出大量汽水，将 135 米处水泥平台击穿一个大洞，部分热水喷射到距离破裂处 3 米远的北墙上，再反射到 17 米平台，将平台上的三个人烫伤。事故后发现，破裂处的焊缝(10 毫米厚度)有三分之二未焊透，有的部位未焊透竟达五分之四，钢板对接焊缝也未开坡口。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com二、事故原因分析1破裂处对接焊缝未开坡口，焊接质量不好，焊缝强度不够。2大修中未按规定随意改造压力容器，也未按要求进行检查和进行水压试验，留下事故隐患。三、事故后采取的措施1整顿全厂压力容器安全监察网。2增加压力容器管理人员。3重新印发压力容器有关文件，并结合实际情况，挖掘事故隐患，制定具体措施。4制定压力容器管理人员责任制。5对事故责任进行分析，并对事故责任者进行处理。压力容器事故案例分析 2 篇1.1.事故案例事故案例19951995 年，川东某年，川东某 CNGCNG 加气站一钢瓶炸裂并飞至加气站一钢瓶炸裂并飞至 50m50m 远，由远，由此还引起钢瓶库的此还引起钢瓶库的 1515 支钢瓶发生喷射燃烧，焰柱高达支钢瓶发生喷射燃烧，焰柱高达 2020 余米余米。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com根据调查资料显示：自 1994 年 9 月至 1997 年 7 月三年时间内，四川省的六个 CNG 加气站先后有 8 个钢瓶产生爆炸事故；此外，2004 年 7 月 10 日在成都、2004 年 12 月 13 日在郑州分别发生车用复合材料气瓶爆裂事故。这几起典型的 CNG 加气站火爆事故，集中反映了火灾、化学及物理爆炸所产生的冲击波超压的严重危害性。2.2.事故原因事故原因通过分析研究通过分析研究 CNGCNG 运作过程中的事故案例运作过程中的事故案例，分析分析 CNGCNG 站发生站发生火灾和钢瓶发生燃烧爆炸的直接和间接原因火灾和钢瓶发生燃烧爆炸的直接和间接原因，主要有以下几个方主要有以下几个方面：面：(1)(1)钢瓶的材质问题钢瓶的材质问题。首先，通过对 CNG 钢瓶的抽样检验和对爆炸钢瓶的宏观检查，断口扫描、电子控针和 X 射线质谱分析发现，钢瓶材料的抗拉强度值偏高，屈强比偏大，塑性指标偏低，说明强度高而塑性差；其次，通过对钢瓶材质的纯净度分析得知，部分 CNG 钢瓶中的有害杂质元素(如 S、P、0)的含量超过了安全技术要求的控制指标，即 S、P 含量0.01%；第三，钢瓶在制造工艺上存在问题，由于目前此类钢瓶生产的专门厂家装备及技术水平和 CNG 专用钢瓶的制造工艺所限，一些钢瓶的表面存在气泡、裂纹、结疤、折叠、分层、夹杂、光洁度、麻点和凹坑等较为突出。表明这些钢瓶生产企业的生产工艺和制造精度难以满足技术要求，更不可能与美国、日本等发达国家的同类钢瓶相提并论。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com(2)CH4 的气质问题。实质上是介质中的 H2S 和游离水问题。天然气目前有深层和浅层两种，无论使用未经脱硫的浅层天然气还是使用经过脱硫的深井天然气，H2S 的含量一般都控制在20mg/Nm3 以下，而总硫化物的含量则控制在 270mg/Nm3 左右。这个控制指标仅适合于工业与民用燃气的输配气系统，而不适合于 CNG 的运行设备。这是因为，若 CH4 中的游离水尚未脱净(实际也不可能脱净)的情况下，硫化物中的 H2S 则是导致钢瓶积水腐蚀的祸根。从已被炸裂钢瓶的检查情况看，瓶内积存伴有刺鼻气味的黑水，有的达到了 2.55kg/支(其中积水里的 H2S 含量超过了 8.083mg/L)。从理论上讲，这种 H2S 的水溶液(即氢硫酸)在高压状态下对钢瓶或容器的腐蚀，比在 4MPa 以