《压力容器事故案例分析》讲解了两起具有代表性的压力容器安全事故及其原因分析和改进措施，通过实际案例深入浅出地阐述了压力容器运行过程中的潜在危险。《事故案例1》描述了一次发生在1989年河北省沧州市染料化工厂氨基苯磺酸钠车间的硫化反应釜爆炸事故，该事件造成了3死3重伤及严重的经济损失。事故发生于放料准备阶段，由于操作人员违反操作规程未能将釜门关闭到位即通知送气而导致爆炸。此案件暴露出对员工安全教育不到位以及设备检修不及时的问题。为此，提出了严格执行相关法规、加强操作员的业务能力培训、完善快开门装置锁紧与联锁控制等措施以降低同类风险的发生概率。《事故案例2》记录下2003年9月锦州石化公司常减压装置点火过程中因违规操作发生的严重伤亡和财产损失。这次闪爆不仅导致3人不幸离世，还有数人不同程度受伤，并致使主要生产装置报废，直接和间接的经济影响显著。事故原因是多方面且复杂，主要包括：上级领导缺乏对工作流程的基本认知从而错误地下达指令，下属在执行任务时不遵照既定标准检查阀门状态，使得可燃气泄漏最终引发了事故；同时强调工作程序中缺少必要的监督环节。
《压力容器事故案例分析》适用于化工企业内部管理人员和技术工人、安全工程专业学者及相关研究机构工作人员。对于企业管理层来说，了解此类事故有助于构建更完善的制度保障体系；而对于基层的操作人员，这无疑是一份极具教育意义的安全指南。它可以被用来培训新一代产业工人正确理解工艺流程和关键节点的安全注意事项，同时也能为从事石油化工领域学术研究者们提供了丰富的实际案例资源，在教学科研等方面发挥重要作用。此外，各级别安全生产监管部门也可以从中吸取教训，改进监管方式，加强对企业落实安全主体责任的督导力度。
