《进口注塑成型设备的安全隐患及其对策》讲解了在2008年期间，苏州地区进口注塑成型设备过程中遇到的一系列安全问题及解决办法。通过对进口至苏州的371批次，总计价值8462.3万美元的注塑成型设备进行检验发现，有高达22%不合格率。具体存在的安全隐患包括：部分设备的安全防护措施不达标、未按照GB12265.1-1997要求将工作人员和危险隔离且缺少紧急按钮；电气系统中一些部件不符合GB5226.1-2002的规定，例如滑油泵和电气柜没有正确接地以及保护导线接点缺乏明确标记；还有缺乏联锁防护装置使得在开启防护门时仍能继续运转等。此外文件还提出对设备机械危险、热危险等检查建议，指出应安装紧急停止按钮，并采用符合标准软管封闭或用机械固定方式防止高压下液压软管断裂击打人员；高温区需设防护隔热装并张贴警告标志；选用低噪音组件和隔音技术降低噪音；加料高度超1000mm时设置扶梯保障员工通行安全；注射单元要增加防护门切断电磁阀电源，在合模区域施加防护装置与联锁保证人身安全，并针对螺杆旋转、落料孔风险给出具体应对措施如警戒标识和分隔处理等。针对拉杆大间距可能导致人员完全进入模具区问题建议安装检测闭合状态安全门防止意外关闭。该文全面探讨从标准依据出发的改进方案。
《进口注塑成型设备的安全隐患及其对策》适用于负责进口塑料机械设备采购和技术评估的专业人士，尤其是从事进出口贸易的企业管理者、质量监督部门的技术工程师及设备操作人员等。文章内容不仅强调了设备本身的设计缺陷及潜在危险，更为相关企业在引入海外设备过程中提供了具体的验收标准参考以及预防措施指引，以保障作业环境中的生命财产安全。对于那些正在寻找更先进高效却同时符合严格国家安全规范的新生产设备制造业者，同样具有指导意义。文中提及的问题广泛存在于多个行业中，凡涉及此类进口设备引进使用的场景均可借鉴此文所提供的意见。
