车床危险源辨识与风险评价清单.docx

车床危险源辨识 　　1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。 　　2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 　　3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 　　4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 　　5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 　　6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 　　7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 　　8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 　　9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 　　10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。 　　11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。 　　立式车床危险源辨识 　　1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 　　2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 　　3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 　　4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。 　　5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。 　　6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 　　7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 　　钻床危险源辨识 　　1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。 　　2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指; 　　3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。 　　4、工卡具装卡不牢，飞出伤人; 　　5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。 　　6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。 　　7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 　　龙门刨床危险源辨识 　　1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 　　2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 　　3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 　　4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 　　5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 　　6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 　　7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 　　8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 　　9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 　　10、操作不当发生不安全隐患。 　　11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 　　铣床危险源辨识 　　1、防护用品使用不当(未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧)，手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。 　　2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。 　　3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。 　　4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。 　　5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。 　　6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。 　　7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。 　　8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 　　9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。 　　10、操作不当，产生不安全隐患。 　　11、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。 　　镗床危险源辨识 　　1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。 　　2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。 　　3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。 　　4、未穿防护鞋，脚的防护失