《气体氮化工艺的作用、特点和应用》讲解了等温渗氮法、两段渗氮和三段渗氮这三种常用的气体渗氮工艺的工艺参数、作用、特点以及应用场景。等温渗氮法在较低的温度（500-510℃）进行，渗氮层深度通常可达0.45至0.60毫米，且具有900HV以上的高表面硬度，但渗层脆性较大，因此为了减小这一不利影响，在渗氮过程结束时会有额外2小时扩散处理阶段。这种处理方法适用于需要严控变形量且表层需高硬度要求的部件制造。两段渗氮工艺包括前期低温510度与后续升高温度到530至540摄氏度的操作，它使得生产周期减少了约三分之一，能够获得较好的深度与硬度梯度平缓的渗氮效果，并有效地减少了白亮脆性层的厚度，此法适于那些希望兼顾较深渗氮层与较硬外表面结构较为简单的工件使用。对于寻求进一步缩短渗氮时间并获得更深渗氮层的情况，可以采用三段渗氮的方法。其通过逐步调节氮化温度从510度升至550至560度再降到520至530度，在各段时间大致均分的方式实现了更快的速度。虽然该方式增加了操作复杂性也伴随稍大一些的热处理后工件变形风险，但对于对生产时间和渗层深度有特定需求的用户来讲提供了良好的解决方案。
《气体氮化工艺的作用、特点和应用》适用于涉及零部件耐腐蚀性和耐磨性的提高以及表面硬化处理的企业和技术领域。特别是机械制造行业的精密机械零件制造企业，在汽车工业里发动机缸体等部件制造商中，或是任何面临苛刻工作环境要求具备高强度和低摩擦系数材料表面特性的行业中都能找到该工艺的应用空间。该文章所提供的技术信息对于冶金工程专家、材料学研究学者以及关注产品性能优化的工程技术人员都有重要意义。
