《焊接裂纹成因及其防治办法》讲解了热裂纹、再热裂纹及冷裂纹的产生原因和预防措施。热裂纹形成于高温，按奥氏体晶界开裂特征分为结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹三大类，分别涉及焊缝金属成分调整、焊接工艺优化等对策；其中冶金措施如减少硫磷含量对各类均有效，同时可采用焊前预热和减小应力来防控。再热裂纹通常出现在低合金高强钢、珠光体耐热钢等含沉淀强化元素的钢材热处理后，它源于粗晶粒结构和高温下的塑性损失，其治理在于选用更合适的材料如细晶粒钢，并采取较小线能量及预加热等具体工艺。对于冷裂纹来说，高淬硬钢在马氏体生成时氢元素配合拉应力会促成此裂纹形式，在形态上区分焊趾裂纹、焊道下裂纹、根部裂纹，针对这些不同形式需控制好钢种化学成分，选择低氢焊条且适当预热后热是关键防范要点。
《焊接裂纹成因及其防治办法》适用于从事焊接工程技术人员、相关行业的质量保证人员以及研究焊接缺陷领域的科研工作者，帮助他们在处理和解决焊接过程中出现的问题时提供指导和支持。文中深入探讨的各种裂纹产生的机制能够使一线操作工掌握正确的方法去评估所使用的材料和工艺，从而改进焊接实践，提升焊接成品的质量和可靠性。此外，对于制造业中涉及到金属连接加工的各个行业也十分有用，为避免产品中潜在安全风险提供了理论和技术支撑。
