《锻件的热处理种类及应用》讲解了锻件热处理按照不同目的可以分为两个组别。第一组是为了提供最佳切削加工性能，同时为二次热处理准备组织结构。这类锻件主要使用渗碳钢、轴承钢和工具钢制作。这些钢材通常进行不完全退火，即将工件加热至Ac1和Ac3或Accm之间，通过适当冷却方式形成球状珠光体和球状碳化物组织；完全退火则是将亚共析钢加热到略高于其Ac3温度以实现均匀组织并降低硬度；等温退火使奥氏体在低于Ar1某温度转换更均匀以改善组织并减少应力。第二组的目的在于得到符合要求的技术属性，保证零件具有中等硬度，并且较小范围内的硬度偏差，以便更好地金属切削经济性，并且该组机械加工后再无须最终热处理。常用的是淬火工艺，如对过共析钢淬火获得高硬度和强度马氏体相组织；热锻时即时淬入特定介质急冷，不仅提高力学性能还能节省生产流程。此外文章提到快速球化退火，二段正火等具体方法，分别用于特定条件下改进材料微观组织与性质。
《锻件的热处理种类及应用》适用于从事锻件设计制造、金属材料热加工行业的人员。对于负责产品技术规范制定以及实际生产操作人员非常有用，能让他们理解不同类型钢材应采用哪类热处理手段以确保产品质量和技术标准，比如如何为汽车零部件选取正确的热处理过程来提升耐用度和耐磨损能力，或者航空航天领域工程师在关键连接件选材上的考量依据此指南进行准确的材料性能把控，进而优化加工方案。也适合科研教育机构研究者，用来深入了解各类热处理工艺背后原理并指导新工艺开发探索。
