通用机械安全技术.doc

通用机械安全技术 　　通用机械是矿山机械加工的基础设备，主要包括金属切削机床、锻压机床、冲剪板机、起重机械、铸造机械、木工机械等。 　　一、金属切削机床及砂轮机的安全要求 　　(一)机床危害因素 　　机床危害因素是指机床部件在相对运动时对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的危害性因素。常见危害因素如下： 　　1．静止部件的危害因素 　　(1)切削刀具与刀刃。 　　(2)突出较长的机械部件。 　　(3)工具及设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。 　　(4)引起滑跌坠落的工作台。 　　2．旋转部件的危害因素 　　单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。 　　3．内旋转咬合 　　(1)对向旋转部件的咬合。 　　(2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合。 　　(3)旋转部件和固定部件的咬合。 　　4．往后运动或滑动的危害 　　(1)单向运动。 　　(2)往后运动或相对于固定部分滑动。 　　(3)旋转部件与滑块之间。 　　(4)飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削屑或工件，运转着的工件打击或绞轧的伤害。 　　(二)机床的常见事故 　　(1)设备接地不良、漏电，照明未使用安全电压，发生触电事故。 　　(2)旋转部位楔子、销子突出，没有防护罩，易绞缠人体。 　　(3)清扫铁屑无专用工具，操作人员未戴防护眼镜，发生刺割及崩伤眼球事故。 　　(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，致使长料甩出伤人。 　　(5)操作者戴手套操作，发生绞手事故。 　　(6)加工件装卡不牢，导致飞出伤人。 　　(7)防护保险装置缺陷，造成绞伤、碾伤。 　　(8)砂轮有裂纹或卡不牢，导致砂轮碎片伤人。 　　(9)女操作工长发未盘人工作帽内，造成绞伤事故。 　　(三)金属切削机床事故的预防措施 　　(1)设备可靠接地，照明使用安全电压。 　　(2)操作时使用专用工具。 　　(3)加工零部件装卡牢固。 　　(4)加工工件时戴好防护眼镜。 　　(5)选用合格的砂轮机。 　　(6)楔子、销子不能突出表面。 　　(7)操作人员不准戴手套操作，女职工发辫必须盘人帽内。 　　(8)加强检查，确保机械正常运转。 　　(9)确保机床安全防护装置完善可靠。 　　二、锻压机械安全技术要求 　　(一)锻压机械的危险因素 　　锻压机械设备主要有锻锤、压力机、加热炉等。操作者经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，必须高度注意操作者的安全卫生，避免人身伤害事故的发生。 　　锻压机械在加工生产中发生的外伤事故主要有以下三个方面： 　　(1)机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 　　(2)高温灼热烫伤。 　　(3)电气伤害。 　　(二)锻压机械的安全技术要求 　　(1)锻压机械的机架和突出部分不准有棱角或毛刺。 　　(2)外露的传动装置必须装有防护罩。防护罩应有铰链安装在锻压设备的不动部件上。 　　(3)锻压机械的启动装置必须保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。 　　(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开启。 　　(5)电动启动装置的按钮盒上应标有“启动”、“停车”字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm。 　　(6)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。 　　(7)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。 　　(8)锻压机械操作工应认真学习该设备安全技术操作规程，熟练掌握设备操作技能，确保设备的正常运行。 　　三、冲压机械安全技术 　　(一)冲压机械的危害因素 　　(1)冲压设备采用的刚性离合器，是利用凸轮机构使离合器接合或脱开。一旦接合运行，必须完成一个循环，才能停止。若在此循环中手不能及时从模具中抽出，就会发生伤手事故。 　　(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 　　(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起误动作。 　　(4)模具的危险。模具是将工件加工成型的主要工具，是整个系统能量的集中释放部位。因模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因而增加了受伤的可能。 　　(二)冲压机械常见事故的主要原因 　　冲压机械伤害事故的主要原因是，操作者的手经常伸人模具行程之间时，模块下落击伤操作者的手，这是因为设备的缺陷或失控和人的行为错误而导致的。 　　(三)冲压机械作业安全技术措施 　　(1)使用安全工具操作。安全工具有：弹性夹钳、专用