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知识点：钢筋工程“七不绑、五不验” 钢筋“七不绑”“五不验”管理措施七不绑： 1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3、控制线未弹好不准绑钢筋； 4、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； 5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6、技术交底未到位不准绑钢筋； 7、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 五不验： 1、钢筋未完成不验收； 2、 钢筋定位措施不到位不验收； 3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； 4、钢筋纠偏不合格不验收； 5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 一、钢筋工程施工质量预控 （一）在钢筋的预检上下功夫1、应包括审查钢筋的施工组织设计、方案、交底。看其对现场钢筋工程施工有无指导性、针对性、可操作性、严肃性(符合规范)。2、应对钢筋加工预检把关，重点在:135、10d、75mm(箍筋)；保护层垫块的分类制作与码放;钢筋马凳的分类制作与码放(检查模具、计算、制作质量);钢筋定距框的分类制作与码放(检查模具、计算、制作质量);直螺纹的加工抽检(做记录，按规范)。点我：送工程实用干货。（二）在钢筋的预控上下功夫1、弹线：未弹线不绑(弹两条墙、柱外边线、轴线；弹两条模板外50位置控制线)2、施工缝处理：砼接茬面(墙柱外边线内)所有浮浆、松散砼、石子彻底剔除到露石子；接茬面未清净不绑。（正负零以下做隐检，正负零以上做预检）3、污筋：所有钢筋上污染的水泥未清干净不绑。4、查偏：所有立筋未检查其保护层大小是否偏位不绑。5、甩头：所有受力筋甩头长度(包括接头百分比、抗震系数)、错开距离;第一个接头位置;锚固长度(包括抗震系数)不合格不绑。点我：送工程实用干货。 6、接头：所有接头质量(包括绑扎、焊接、机械连接)有一个不合格，不绑。 二、钢筋工程全过程质量控制 1、为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。钢筋原材进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等。 2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外，须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。 3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。 4、在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则。 5、在钢筋验收时，坚持“五不验”原则。 6、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。 7、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。 8、竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。 9、水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。 10、根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。 11、箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。 12、钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。 13、 钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。 14、控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 15、用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。 16、门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。 17、钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。 18、加工后的直螺纹