技能培训资料：调节阀操作规程.docx

概述调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的流量、压力和液位等。调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。工作原理调节阀由电动执行机构(或气动执行机构)和调节阀两部分组成。其中，执行机构是调 节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，是推杆产生相应的位移，从而带动 调节阀的阀芯动作。阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改 变调节阀节流面积，达到对介质流量、压力和液位调节的目的，是工艺环路中最终的控制元件。设备完好标准1 调节阀外露螺纹，阀杆与螺母保持清洁，整齐，各种润滑良好。2 阀体支架等附近要清洁完整，各部螺栓坚固件齐全坚固，有润滑油无赃物。3 阀杆密封圈不污、不漏，进出口法兰连接牢靠不漏，不渗。4 阀杆润滑良好，无锈蚀。5 调节阀定位器整洁、无锈蚀，内部整洁、润滑良好。6 反馈杆灵活无锈蚀，各部件有润滑油。7 调节阀各附件齐全，无松脱现象。8 调节阀行程指示器齐全，灵活，好用准确。9 减压过滤器整洁、无破损、无漏气。10 电磁阀整洁、无漏气、动作可靠，线圈完好无破损。11 调节阀标识牌整洁、清晰、无锈蚀。12 调节阀灵活好用，动作平滑准确。控制阀检修准备1 对控制阀的阀门定位器、过滤器、电磁阀、保位阀、气动放大器等附件的各信号接口、介质流向标注记录。用数码相机对阀门整体、阀门所带的重要附件、阀门故障点、标牌、重要连接位置从多个角度进行拍照，并把图片编号妥善保存2 对控制阀分别断电、断气检查阀的故障状态，作好记录3 对于角行程阀应记下阀的旋转方向（一般为顺时针关阀，逆时针开阀），以免检修中出错，弄错阀的事故方式，安装时不小心损坏回讯开关等4 在机柜间或现场接线箱，拆下阀门的控制、回讯等信号线端子，电缆头用绝缘胶布包好5 关闭气源球阀，拆除气源风线，将执行机构内的仪表风完全泄掉6 封堵气路接口7 根据检修类别确定是否拆除阀门定位器、过滤减压阀、保位阀、气动换向阀、放大器、风线管等附件，封堵气路接口，信号线接头用绝缘胶布包好，附件整理好带回值班室按位号集中保管（只对控制阀附件进行检修时省略此步）控制阀在线检修1 控制阀附件检修更换破损锈蚀的接头、风线管，检修或更换其他附件如阀门定位器、过滤减压阀、保位阀、气动换向阀、放大器、回讯器、阀位开关等。2 执行机构与阀体的分离分离执行机构与阀体，气开式控制阀需加入适当的气压信号打开阀门，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆或松开连接头，使之与执行机构的推杆分离。解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。对带弹簧的气缸式角行程执行结构，因阀卡在阀门未完全达到事故状态位置时，一般不允许在线解体，除非采取可靠措施抵消了弹簧的作用力，执行结构对阀体没有扭力方可分离，否则整体下线送修。3 薄膜执行机构检修松开膜头螺栓，先在膜头一对角上换上两套长螺栓，再均匀地松开螺栓，待弹簧力缷尽后方可拆除长螺栓（有手轮的视情况拆除手轮机构）；检查膜片应无损伤、顶盘无锈蚀、弹簧未变形、推杆及密封件无磨损；更换不合格的部件，锁紧推杆背紧螺帽；合上膜头上盖，用长螺栓均匀预紧，到其他螺栓能连上时再按对角法均匀地分多次拧紧螺栓；连上执行机构与阀体，上好推杆与阀杆连接块对于正作用执行机构，要在气室通入比额定的最大气信号小 15-20KPa的气信号时，连接阀杆和执行机构推杆，以确保关闭时阀门泄漏量最小。对于反作用执行机构，要在气室通入比最小气信号大 15-20KPa 的气信号时，连接阀杆和执行机构推杆，以确保关闭时阀门泄漏量最小。4 活塞式执行机构更换确认下线前执行机构处于事故状态（对不带弹簧的双气缸比较重要），在阀体、气缸、连接头等处做好标记，记下各部件连接方位；拆除气缸，在人抬或吊具就位后松开气缸与阀体连接块及螺栓，取下气缸，注意拿好传动连接件，防止掉落伤人；把备用气缸的位置旋到事故位置，安装好备用气缸，装好传动连接件及连接块。5 阀体密封件更换解体前先开关阀门不少于一次；滞留在阀腔内的某些介质是具有放射性、腐蚀或有毒的，在解体前必须水洗或蒸汽吹扫，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤；阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损，应重点检查；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲；上阀盖的填料函处的腐蚀检查；填料更换要求见 6.2，在线填料更换完后必须对阀门进行动作检查。动作检查包