爆破作业安全操作规程.doc

- 爆破作业安全操作规程 一、爆破工必须通过具有培训资格的组织或机构按有关要求进行的培训，并经考核合格取得公安部门颁发的爆破证。 二、爆破工必须持爆破证，才能去爆破器材库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。 三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。 四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的爆破器材车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。 五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。 六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。 八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。 九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。 十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。 十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。 十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。 十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。 十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。 十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。 十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。 十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。 十八、电力起爆注意事项 1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。 2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。 3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。 4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。 5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。 十九、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。 二十、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。 二十一、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。 二十二、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。 二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。 二十四、禁止到采空区和支护不牢固的巷道中避炮。 二十五、放炮后出现岩墙、悬项情况时，应及时采取有效措施进行处理，否则不可进行下步的装药爆破工作。 二十六、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。 二十七、井下浅孔爆破工操作规程 1、爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应及时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。 2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。 3、爆破工作至少由两人进行。 4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。 5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。 6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。 7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。 8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。 9、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。 10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。 11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。 12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。 13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。 14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线