燃生物质蒸汽锅炉操作规程.doc

4吨燃生物质蒸汽锅炉操作规程 锅炉型号：DZL4-1.25-BMF 一、开机前准备工作 1锅炉启动前的检查 1.1锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。 1.2检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。 1.3检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、出渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。 1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5电源电压是否正常。 1.6汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。 1.7锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。 2、 开机 1向锅炉内进水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠。 （1）给锅炉进水的要求： ①水质必须符合标准要求； ②开启汽包和省煤气的排空阀； ③进水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大于50℃. ④给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动立即检查，并查明原因；若无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。 ⑤投入燃料准备点火。 2点火升压 2.1全部检查正常后开始点火，待燃料层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15~－30Pa）。 2.2升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于1小时。 2.2点火后必须密切注意锅炉水化，保证维持在正常水位。 2.4当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。 2.5当锅炉升压到0.1~0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。 2.6当锅炉升压到0.2~0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。 2.7当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。 2.8当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。 3供汽 3.1当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜低于正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。 3.2开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，然后再次暖管。 3.3当看到疏水阀处排除干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水旁通阀门。 3.4缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。 三、运行中的巡查工作 1运行过程中的注意事项 1.1供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧状况，以保持一定汽压。 1.2负荷不稳定时，要求司炉人员时刻观察用气流量，熟悉用气规律，根据实际情况及时进行调整。掌握用汽的规律，在减少负荷时提前准备，以保持一定汽压。 1.3锅炉工要严格执行《锅炉房巡回检查制度》，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。 1.4每班至少冲洗水位表及排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每周做安全阀手动排汽试验一次。 1.5排污注意事项： 1.5.1排污尽量在高汽压、低负荷时进行。 1.5.2排污时要有专人监视水位。 1.5.3排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。 1.6锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。 1.7交接班时要严格执行《交接班制度》，并在《锅炉运行记录表》上签名确认。 四、停炉 停炉操作事项 1临时停炉（三天内的停炉）的操作 1.1 停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧停止进料，用汽部门停止用汽后，把炉膛内的灰渣通过出渣机清理完，未燃尽的燃料要回收。 1.2 待汽压降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源。 1.3 在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。 2完全停炉（停炉三天以上或进行检修时） 2.1 根据用汽情况可提前停止供料，待停止用汽后把炉膛内的灰渣通过出渣机清理完，未燃尽的燃料要回收。 2.2 如遇一星期内正常停炉，打开排汽阀，待压力降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。 2.3如遇检修或长期停炉，压力降到0.4MPa时迅速打开所有排污阀，排干锅炉水，利用锅炉余热烘干锅炉，并做相应处理（注意：必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水）。