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    施工工法与施工工艺-空间结构:锚索施工.doc

    • 资源ID:31291       资源大小:49.50KB        全文页数:3页
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    施工工法与施工工艺-空间结构:锚索施工.doc

    锚索施工 本标段深路堑顺层路基地段采用坡面预应力锚索措施进行加固。施工中为降低锚索施工难度,维持山体在开挖期间的稳定,边坡防护采取分级进行,随着路基自上而下开挖,边坡防护按照“开挖一级、防护一级”的原则施工。 附:锚索施工工艺流程图。 锚索施工工艺流程图 第1章 钻孔 采用潜孔机钻孔,用经纬仪按线路方向放出基线,然后用方向架放出锚索方向角,以测角仪调整倾角至下倾150,将钻机准确定位,采用无水干钻方法钻孔,钻孔过程中及时测斜,及时纠偏,并做好钻孔记录,钻孔孔径为φ130,钻孔深度不得小于设计孔深,实际成孔深度要较设计孔深0.5m左右,以便确保设计孔深。 第2章 预应力锚索制作安装 锚索施工前按设计说明分两级个做3孔锚索拉拔试验,检验岩体与砂浆间的极限抗剪强度,以验证锚索锚固长度。试验孔的位置应能反映工程普遍性,且避免与正式工作孔相互干扰,试验锚固段应选在最不利位置。 第3章 锚索下料 锚索采用φ15.2钢绞线,施工时首先对钢绞索进行调直,然后根据锚索长度L=L1+1.2m(L1为终孔长度)截取钢绞线。钢绞线切割必须采用切割机进行,不准用电焊或气焊切割,以免损伤钢绞线。 第4章 锚索制作 对除锈、除油污的钢绞线进行严格质量检查,合乎要求后按设计量出锚固段和张拉段长度,做好标记进行编组;在锚固段上每米设置一个隔离对中支架,对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆覆盖层厚度≥10mm,对中支架表面基本平滑,避免损伤钢绞线;在软弱地层中,为避免对中支架陷入孔壁,增加支架与孔壁接触面,两个对中支架中间用铁丝扎紧;对张拉段锚索表面均匀涂刷黄油作为防锈剂,在用沥青麻筋严密包裹,装入Ф500mm的PVC套管内,两头用沥青棉纱堵塞并用胶带封闭;最后在锚头上安装导向帽。 第5章 锚索体安装 锚索用人工制作场抬至工作平台;安装锚索前再次认真核对锚索编号与孔位编号是否一致,确认无误后,再以高压风清孔一次;人工缓慢将锚索插入孔内,锚索一定要顺直,不得左右摆动及扭转,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(必须保证锚索锚固段长度)。为避免锚索入孔后注浆管无法查入孔底,须将注浆管绑在锚索张拉段PVC管上,从锚固段隔离对中支架钢管内穿过,管口距离孔底约30~50cm,故注浆管应随锚索同时入孔安装。 第6章 锚索注浆 根据招标文件中设计图表浆液为M30水泥砂浆,注浆采用跟管孔底反浆法。注浆管位于孔底30~50cm处,用灰浆泵将砂浆注入孔底,注浆压力控制在0.2~0.35Mpa之间。注浆量用砂浆位置指示器控制,实际注浆量一般要大于理论注浆量,现场以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出为停止注浆标准。因地质松散孔隙较多,如一次注浆不满或注浆后产生沉降,要适时补充注浆,直至注满为止。注浆完毕后应及时清洗灰浆泵、高压注浆管,防止砂浆凝固,以免下次使用时堵管。 第7章 外锚墩制作 用φ130mm、长300mm的薄壁钢管插入孔口内,钢管用人字型钢筋进行固定,且要使钢管轴线与锚索孔轴线重合,孔外部分与锚墩混凝土顶面平齐,并预留注浆孔和排气孔。定位钢管与钢垫板正交焊接后,绑扎锚墩钢筋、立模,然后浇筑C35混凝土。浇筑前注意不要堵塞预留的二次补注浆所用进浆管和出浆管。浇注时锚索必须与锚墩顶面垂直,垫板的平面与锚索的轴线垂直,以保证施加张拉力方向的正确。 第8章 锚索张拉及锁定 锚索张拉前,需对张拉设备进行严格标定。张拉采用整体超张拉,分两次逐级张拉,即按设计张力的70%及110%进行张拉。张拉后持荷稳定30min,第一次张拉后3~5天再进行下一次补张拉,以便补偿锚索的松弛和地层的徐变引起的预应力损失,最后锁定至设计张力。 第9章 封锚 补充张拉后立即进行封孔注浆,注浆后从锚具量起,留出长30mm钢绞线,其余部分截去,然后按照设计尺寸,用砼对锚头进行封锚。待坡面整治完毕并清理后即可对锚头刷漆并在其上喷涂锚索编号。

    注意事项

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