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    回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)安全操作规程.docx

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    回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)安全操作规程.docx

    回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)安全操作规程一、上岗条件第 1 条 回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程,经过专业技术培训,考试合格取得操作资格证后,方可持证上岗。第 2 条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理,按照本操作规程要求进行操作。第 3 条 必须掌握工作地点的巷道情况,如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。二、安全规定第 4 条 回柱绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和回柱绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度等)。第 5 条 必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。第 6 条 在操作过程中,一律听从信号指挥。绞车附近及绳道内人员要及时躲开,听不清信号,不准开车。第 7 条 有下列情况之一者,必须停车:1.绞车移动时。2.导向轮移动或看守导向轮人发出信号。3.其他不安全情况或有人喊停车时。4.绞车附近、绞车与导向轮间有人时。5.钢丝绳钩头距绞车或导轮 1.5m 时。第 8 条 滑轮及滑轮柱要符合下列规定:1.滑轮柱子小头直径不小于 200mm。使用时大头向下,小头向上。2.滑轮柱子顶端要有柱窝,深度不小于 500mm,顶板破碎要加深柱窝,窝底加垫帽。底柱窝深不小于 100mm,底板破碎或松软要穿铁鞋。3.滑轮柱与底板成 60-75,方向视两绳的合力方向而定。4.滑轮必须栓在滑轮柱的下部,最高不得超过底板 0.5m,上边缘必须与绞车滚筒成一直线。5.滑轮底部应用半圆木或木板垫木,防止回柱时上下摆动。6.栓滑轮的钢丝直径必须18mm。7.滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心,另一端和回柱方向成直线。8.滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全,滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的 1/4。9.在滑轮靠工作面一侧,应加打一对支柱,防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。第 9 条 工作时,必须集中精力,按信号操作。开车时不得远离绞车,必须站在护身柱后方。三、操作准备第 10 条 备齐小锤、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件。第 11 条 检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全,有无杂物堆积影响操作。第 12 条 检查绞车安装是否牢固,压柱、戗柱是否符合作业规程;钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐,一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的 10%。第 13 条 检查电气设备是否摆设稳固、适宜、操作方便。第 14 条 检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩是否齐全牢固,常用闸是否灵活,减速箱和轴承的油质是否合格,油量是否充足。四、正常操作第 15 条 先进行 2-3 次的正反车试转,并与信号工用信号联系,试验其准备性。第 16 条 集中精力,听取信号,按信号进行开车、停车、倒车等操作。第 17 条 电动机、轴承温度达 60时,要停车找出原因,等温度下降后方准开车。第 18 条 看滑轮工应在滑轮柱上方 0.5m 以外工作。松主绳时,在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳,以防咬绳。第 19 条 看滑轮工必须用哨子或矿灯与回柱绞车司机联络,发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时,必须立即吹哨停车。第 20 条 不论开车或停车,看滑轮工都必须集中精力,目注工作范围动态,严禁打盹或离开岗位。运行时,滑轮内侧不准人员停留或通过。第 21 条 信号工必须听从操作人员指挥,精力集中,密切注意钢丝绳运行方向,当发现钢丝绳运行方向有误时,应立即发出停车信号,并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。第 22 条 信号工始终要和操作人员位置保持 5-8m 距离,随工作位置推延而改变工作位置。第 23 条 工作结束后,把钢丝绳全部缠在滚筒上,把开关把手打在断电位置,锁紧闭锁螺栓,切断电源。五、特殊操作第 24 条 移回柱绞车前,要选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞、有利于安设的地点,安设好牢固的压、戗柱,并清理好绞车移动的通道。第 25 条 移回柱绞车时应至少 2 人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,发出开车信号。移动时要慢速牵引,严密注视牵引柱的牢固性和被移绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设备,绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车,处理好后再移动。第 26 条 绞车移到位后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直。两根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈 60-75角。各柱下头均需打在绞车底盘下,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或为复合顶时,应加柱帽,底板松软要下底梁。第 27 条 安装绞车要保证其平、正、牢。经试车,确认绞车稳固无问题后,方可使用。六、收尾工作第 28 条 收拾好工具,向接班人、班(组)长汇报运转情况、出

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