《技能培训：焦化厂节能的12种办法》讲解了通过控制合理的焦饼中心温度，可以降低炼焦过程中的热量损失。文中指出，若能将焦饼中心温度由现有的1070度降至1000度，则每公斤煤炭的耗热量可减少约105千焦耳。通过对炉顶空间温度进行有效监控与调整，在保证焦炭质量的前提下，尽可能减少上部荒煤气在炉内停留时间及其带走的热量。合理的配煤比例和水分管理也是焦化生产中至关重要的节能手段之一，如配合煤的可燃基挥发分为22%-24%时，能最大程度节约能耗。加热用煤气的选择方面，焦炉煤气相对高炉煤气更节能但需视具体情况决定使用何种煤气进行加热。制定合理的加热制度对减少废气损失十分必要，合适的空气系数可以减少物理或化学性的热损。减少废气带走的多余热量也是节能的重要途径之一。例如，JN70型焦炉由于采用了薄壁格子砖，单位换热量增加，显著降低了小烟道废气温度和焦煤耗热量。而完整准确的计量仪表和设备则是确保焦炉节能工作顺利实施的基础条件。
《技能培训：焦化厂节能的12种办法》适用于正在寻求提高效率、降低成本及满足国家节能环保政策要求的所有焦化厂管理人员、技术人员和一线工人。该内容特别适合于新进入行业或者想要改进现有生产工艺的焦化企业。对于相关专业的高校师生、科研院所研究人员也具有较高的参考价值，可以帮助他们深入了解当前我国焦化产业在节能减排领域所面临的挑战及可行的解决方案。通过学习这份文件中提到的具体节能措施，有助于相关人员制定更加科学合理的企业发展战略和技术改造路线，实现企业的可持续发展目标。
