《铝型材挤压模具车间管理》讲解了确保铝挤压模具的质量及维护，以满足铝型材生产流程的需求，同时控制模具管理流程的具体措施。该文件阐述了运作和程序两大部分的内容：前者涵盖新模订做至报废的各个阶段——从新产品开发、断面设计到模具的氮化以及返修；后者细化每个具体步骤，包含图纸审核与批准，要求图纸必须标注产品系列、编号、截面参数和技术规范；模具订制时，要由模具主管基于产品特性选定最合适的生产机台并传递相关资料给模具制造方；新模回厂严格依照标准验收尺寸等关键要素合格后入库；在试模环节中对不合格模具进行跟踪处理，直至三次以上不成功便退还重新制作；试模成功的模具经质检合格纳入正常使用，并且后续每次生产都记录详细的模具使用信息，以便对不正常的模具上机次数作扣罚措施；模具需进行氮化处理或是返修时按照规定流程操作并详细存档记录，最后是针对未达量或者存在其他问题的模具报废机制。
《铝型材挤压模具车间管理》适用于专门从事铝型材加工制造业的企业，尤其是其中设有专门负责研发、生产和质量管理的部门或岗位团队的企业更为贴合，例如管理部负责文件编制与更新修订工作，生产技术部则根据指引执行各项工艺操作任务，并落实生产一线的工作，而质量管理部在整个过程里起到监督作用。对于正在经历生产工艺升级转型或者是计划引入更严格生产管控系统来提升产品质量的企业来说也非常有用。
