《焊接时产生虚焊的预防措施》讲解了关于焊接作业中虚焊问题及其应对方法。虚焊是焊接作业常见缺陷，其本质为焊缝结合面在未充分达到熔化融合程度而勉强形成连接，在外观上看似完成良好的焊接操作，内部实则强度低劣，极易导致在经历复杂工艺处理过程中断带事故的发生。该文件指出虚焊主要由四个因素造成。一是焊缝处存在锈蚀、油污或其他影响正常接触的情况。这类物质增加了接触电阻，使焊接部位电流减小且温度不能升高到理想状态；二是焊缝的搭接量问题，搭接不合理会影响钢带结合面积，无法承受较大张力以及可能存在的开裂风险会导致应力集中在局部直至整体断裂；三是检查焊接用的设定电流是否按照生产工艺要求进行配置，特别是在面对产品厚度变化的情况下应作出恰当调整，避免出现因设定失误导致实际焊接中的电力不足情况发生；四是合理控制施加在电极上的压力（焊轮压力）。如果接触电阻太大超出补偿能力范围就会使设定好的数值无法正确达成，此时报警装置会及时预警工作人员。对于短时间内未能找到具体成因的情形，《焊接时产生虚焊的预防措施》提出了一套应急解决手段：通过清理工作物件、适当加大焊接搭接和增加焊接条件设置再尝试焊接。
《焊接时产生虚焊的预防措施》适用于从事金属材料连接领域内的相关从业者如钢铁厂生产人员或者涉及大量板材拼接工作的企业一线焊工以及设备管理人员和技术支持工程师团队参考学习。这些群体能够从中深入了解如何针对虚焊这一常见缺陷进行识别、分析及制定合理的防控预案，在确保产品质量可靠性的基础上进一步优化自身的工作流程提高生产效率并有效减少因焊接故障带来的不必要损失。
