技能培训资料：9种注塑机故障的解决措施.docx

一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动（此时电动机有一些声音）；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因（如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳）二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵3、油面过底，造成泵吸空4、滤油网是否堵住5、电动机是否反转，换相6、油泵里面有空气，先放气7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查 SQ1、SQ2、SQ32、SQ4 行程开关已闭合3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动4、顶针后退的形成开关没有闭合5、系统压力没有：按（2）项内容修复四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度2、塑料加热温度底：升高温度3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗4、注射时间太短5、注射电磁阀卡死6、注射电磁阀不得电。检查电气原因五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，2、单向节流阀关死3、料温过底，加高料温4、予塑电磁阀卡死，拆下清洗5、予塑压力太低，调高予塑压力6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗7、液压马达坏，轴承卡死六、预塑时螺杆转动，但不进料1、背压压力过高2、加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”；调整水量，取出粘结构的塑料块3、缺料，加料4、螺杆断5、背压调的太高、调低背压七、不能调模或调模困难1、系统压力调节过底2、后模板拉杆螺母因有杂质，或缺润滑油油脂卡死；清洗拉杆螺母、修复，安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致，然后加润滑油脂3、调模电磁阀卡死或插座松动：检查、修复4、调模液压马达损坏，修理或更换八、液压油稳过高1、油泵压力过高：按塑料成型工艺进行适当的调低工作压力2、油箱内油量不足：加足液压油3、油冷却器使用过久，积满水垢，冷却效果差，清洗冷却器4、冷却水流量不够大，或冷却水的温度不够低九、半自动操作失灵半自动操作是由安全门打开，行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开始，然后合模，碰到 SQ4 行程开关后，合模结束，同时开始注射，注射时间继电器开始计时，注射时间到后，开始预塑，碰到予塑结束的行程开关后，开始防流，碰到防流的行程开关后，冷却时间继电器计时开始，时间到后作开模动作，然后开模，碰到开模终止行程开关后，做顶出动作，碰到顶出终止行程开关后，作顶退动作，碰到顶退终止行程后，等待开安全门，这样，周而复始的工作。由上可以看出，如果手动正常，一般大都由行程开关及时间继电器未发信号所致。根据半自动动作在机械循环中那一个阶段失灵，对照电器，液压原理图找出相应的控制元件，进行检查加以解决。