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    安全阀的特点、选型、安装知识.docx

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    安全阀的特点、选型、安装知识.docx

    安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备的安全附件,能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。因此,安全阀在化工装置中非常重要。要想透彻了解安全阀,就得从它的分类、特点、选型及安装要求开始。01 安全阀分类及特点安全阀分类及特点安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。三种形式的安全阀中,用得比较普遍的是弹簧式安全阀。重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理,它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力,并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。优点:优点:重锤杠杆式安全阀结构简单,调整容易而又比较准确,所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加,适用于温度较高的场合,过去用得比较普遍,特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。缺点:缺点:但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重,加载机构容易振动,并常因振动而产生泄漏;其回座压力较低,开启后不易关闭及保持严密。弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节,利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。优点:优点:弹簧式安全阀结构轻便紧凑,灵敏度也比较高,安装位置不受限制,而且因为对振动的敏感性小,所以可用于移动式的压力容器上。缺点:缺点:所加的载荷会随着阀的开启而发生变化,即随着阀瓣的升高,弹簧的压缩量增大,作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外,阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时,常常要考虑弹簧的隔热或散热问题,从而使结构变得复杂起来。脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂,通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。02按介质排放方式的不同按介质排放方式的不同按照介质排放方式按照介质排放方式的不同,安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。全封闭安全阀全封闭式安全阀排气时,气体全部通过排气管排放,介质不能间外泄漏,主要用于介质为有毒、易燃气体的容器。半封闭安全阀半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管,也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出,多用于介质为不会污染环境的气体的容器。开放式安全阀开放式安全阀的阀盖是敞开的,使弹簧腔室与大气相通,这样有利于降低弹簧的温度,主要适用于介质为蒸汽,以及对大气不产生污染的高温气体的容器。按阀瓣开启的最大高度和流道之比按阀瓣开启的最大高度和流道之比,阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分,安全阀主要分为微启式安全阀和全启式安全阀两种。微启式安全阀微启式安全阀的动作过程是比例作用式的,主要用于液体场合,有时也用于排放量很小的气体场合。全启式安全阀全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的 1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式,必须借助于一个升力机构才能达到全开启,全启式安全阀主要用于气体介质的场合。03 按作用原理按作用原理按作用原理分类,可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。直接作用式安全阀直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的,即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷,使阀门开启。这种安全阀具有结构简单,动作迅速,可靠性好等优点。但因为依靠结构加载,其载荷大小受到限制,不能用于高压、大口径的场合。非直接作用式安全阀这类安全阀可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀。04 安全阀选型须知安全阀选型须知安全阀各种参数的确定:安全阀各种参数的确定:1、确定安全阀公称压力根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。2、确定安全阀的工作压力等级根据压力容器的设计压力和设计温度选定工作压力等级,安全阀的工作压力与弹簧的工作压力级有着不同的含义。安全阀的工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力,它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围,在该压力范围内,安全阀的开启压力(即整定压力)可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀,根据弹簧设计要求,可以分为多种不同的工作压力级。选用安全阀时,应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。3、确定安全阀的排放压力 Pd安全阀的排放压力一般为整定压力(开启压力)的 1.1 倍,蒸汽锅炉安全阀的排放压力为整定压力的 1.03 倍。4、确定安全阀的通径根据必需排放量来确定,安全阀的排放能力必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止超压所必须排除的量,它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压等因素决定的。5、材质的确定选用安全阀的材质应考虑介

    注意事项

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