压铸生产线 第2部分：精度JBT14354.2-2022.pdf

《压铸生产线 第2部分：精度》讲解了在压铸生产过程中对于设备、模具及成品件的精度要求。该标准涵盖了一系列影响因素如机器的安装定位精度，包括压铸机在固定基础之上是否牢固平稳，移动部件的位置控制以及重复定位准确性等要素。它定义了对模具的闭合精度，例如上模与下模结合面贴合程度，分型线处是否存在闪缝或者错差，浇注系统和排气系统的几何尺寸公差等。成品件精度方面，则明确了产品外观轮廓度、表面光洁度、关键功能尺寸以及壁厚分布等方面的公差界限，并且提供了测量和检测的方法说明，这些方法旨在确保每一阶段都能达到预期精度水平从而保证产品的质量稳定可靠。

《压铸生产线 第2部分：精度》适用于所有从事压铸产品制造的企业及其相关人员。这不仅涵盖了大型机械设备制造商中负责压铸生产线设计、安装与调试的专业工程技术人员，也适用于现场操作工人在日常作业过程中的技术参考依据。无论是铝镁合金还是锌铜合金等不同材质的压铸生产场合，均需依照此标准执行，为汽车零部件供应商、电子产品外壳制造厂家等相关行业带来产品质量保障，以满足下游客户严格的质量管控要求。