核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤应力腐蚀敏感性试验方法TCNS 76-2022.pdf

ICS 77.040.01 CCS H 20 团体标准 核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤 应力腐蚀敏感性试验方法 Test method for stress corrosion cracking sensitivity of heat exchanger tube with surface scratch in steam generator of nuclear power plants 2022-12-16 发布 2023-04-01 实施 中国核学会 发 布 T/CNS 762022 T/CNS 762022 I 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 总体要求.2 5 试样制备.2 6 微观组织表征及局部力学性能测试.2 7 腐蚀试验及分析.3 8 试验结果分析及数据处理.5 9 试验报告.5 附录 A（资料性）划伤试样、锥形压头及表面划伤区域截面示意图.6 附录 B（资料性）划伤区纳米压痕测试中压痕点排布方式示意图.7 附录 C（资料性）表面划伤腐蚀截面裂纹统计表.8 附录 D（资料性）表面划伤腐蚀截面典型裂纹图例.9 T/CNS 762022 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核学会提出。本文件由核工业标准化研究所归口。本文件起草单位：广东腐蚀科学与技术创新研究院、中国科学院金属研究所、上海核工程研究设计院有限公司、生态环境部核与辐射安全中心。本文件主要起草人：韩恩厚、孟凡江、王俭秋、李荣博、明洪亮、张志明、吴斌、鲍一晨、孙海涛、郭彦辉。T/CNS 762022 1 核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤 应力腐蚀敏感性试验方法 1 范围 本文件描述了核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤的微观组织结构表征和应力腐蚀试验测试方法，包含试样制备、分析表征方法、腐蚀试验及分析方法等。本文件适用于核电厂蒸汽发生器传热管表面划伤应力腐蚀敏感性试验。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 101262002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 15970.1 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第1部分：试验方法总则 GB/T 17359 微束分析 能谱法定量分析 GB/T 18907 微束分析 分析电子显微术 透射电镜选区电子衍射分析方法 GB/T 19501 电子背散射衍射分析方法通则 GB/T 36165 金属平均晶粒度的测定 电子背散射衍射（EBSD）法 JB/T 12721 固体材料原位纳米压痕/划痕测试仪 技术规范 JY/T 0583 聚焦离子束系统分析方法通则 JY/T 0584 扫描电子显微镜分析方法通则 3 术语和定义 GB/T 6394、GB/T 10623、GB/T 19501、GB/T 36165和JB/T 12721界定的以及下列术语和定义适用于本文件。传热管表面划伤 scratch on the surface of heat exchanger tube 制造、运输及安装等环节中，在蒸汽发生器传热管表面形成的一种沟槽状的表面缺陷。划伤凹槽 scratch groove 表面划伤时，金属材料表面形成的沟槽状几何结构，可细分为划伤凹槽侧壁、划伤凹槽底部两个特征区域，如图A.1所示。塑性堆积区 plastic accumulation zone 表面划伤时，划伤凹槽两侧形成的“堆”状几何结构，如图A.1所示。划伤影响区 scratch affected area 表面划伤时，除划伤凹槽及塑性堆积区外的冷变形区域，其硬度高于基体材料，如图A.1所示。T/CNS 762022 2 4 总体要求 试验人员应具备相关的专业知识和试验经验。测试设备应按规定进行检定，保证相关试验参数和结果的可信度。5 试样制备 试样用材应与核电厂蒸汽发生器传热管用材规格（壁厚、外径）和热处理状态相同。若所需试样数量较多，也可将传热管进行截面等分（如四等份、六等份）剖割。切割时应对传热管表面进行保护，避免传热管原始表面损伤。切割时应避免表面灼伤、氧化。传热管试样片的长度宜为10 mm20 mm。用于制备划伤试样的表面应无明显划伤、凹痕等缺陷。若发现试样表面状态不符合