技能培训资料：炼焦炉使用维护规程.docx

1、炉体维护1.1 焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责；1.2 为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增加检查次数；1.3 检查焦炉砌体时应记录下列项目：1.3.1 炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气及其他缺陷；1.3.2 炭化室的顶及底、小炉头的状态；1.3.3 装煤孔、看火孔及上升管处砖的状态；1.3.4 保护板于炉头砖之间状态；1.3.5 立火道内烧咀、调节砖和斜道状态；1.3.6 蓄热室串漏情况及格子砖状态；1.3.7 煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象；1.3.8 台间、端台及机、焦侧平台、小支柱的状态；1.3.9 抵抗墙及焦炉基础的状态。1.4 所有检查结果均应记录在专用记录本内，填写检查日期及热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部缺陷的计划；1.5 喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当蜂窝很大时，应使用喷补结合的补修方法；1.6 所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，须按 Na2O 和 P2O5 计算；1.7 为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，每年检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差；1.8 砌体伸长量，每年不应超过 10mm，超过时应查明原因，制定防范措施。2、护炉铁件的维护与更换：护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。2.1 设专门人对铁件进行维护、管理；2.2 每根炉柱对炉体有 12 吨以上的压力，靠大弹簧压缩变形能量施加，上部弹簧保持 6 吨，下部 56 吨，各处压力分布按技术要求执行；2.3 必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力；2.4 每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于压紧状态；2.5 定期测量、调整大小弹簧，发现拉条变细，立即检查与维修；2.6 禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹簧发生残余变形损坏时，应及时更换并固定好；2.7 在延长、缩短结焦时间，应在 34 天内，及时测量、调整弹簧，达到规定；2.8 再后应立即检查上部横拉条与大弹簧状态。横枕歪斜、弹簧错位、扭歪表示拉条或弹簧发生故障，应及时处理；2.9 严密监护炉柱曲线度。曲线度超过 50mm，应当采用适当办法维护或更换，暂时不能更换时应严密监护。2.10 严禁烧钢柱；2.11 为保证测量精度，每年要核对一次测线架刻印与中心卡钉的距离。2.12 横拉条任一断面的直径小于原始直径的 75%时要补修或更换。已断时，24 小时内必须更换，并采取锁紧炉柱的措施；2.13应清净炉顶余煤，防止燃烧拉条，拉条的温度不得超过 350。2.14 保护板与炉体必须严密接触；2.15 炉框短裂、变窄、刀封面扭曲时应更换；2.16 每年对铁件鉴定报告一次；2.17 烘炉、冷炉时按临时技术规定精心调节铁件。3、煤气设备、空气废气设备的维护：3.1 煤气设备包括加热煤气设备和荒煤气导出设备；3.1.1 加热煤气设备：3.1.1.1 加热设备应处于完好状态，每月至少检查一次；3.1.1.2 管道保持正压、不允许泄漏；3.1.1.3 预热器按规定温度保持；3.1.1.4 加减旋塞及交换旋塞的刻印与旋塞孔中心方向吻合，加减旋塞和交换旋塞定期注油清洗；3.1.1.5 定期检查水封槽是否符合规定；3.1.1.6 煤气管道、旋塞清扫时应执行安全技术操作规程。3.1.2 煤气导出设备：3.1.2.1 集气管、上升管、桥管、阀体、氨水管、新水管等操作按“操作规程”执行；3.1.2.2 定期检查以上设备，发现隐患及时采取安全措施处理。3.2 空气废气设备：3.2.1 四角滑轮、各链轮定期注油，保证灵活；3.2.2 机、焦侧交换链子的行程，风门盖和废气铊的提升高度与规定值的偏差允许不大于5mm；3.2.3 链条定期加油、清扫；3.2.4 定期清扫铊杆，保证起落灵活；3.2.5 及时更换损坏的零部件。4、炉门的使用、维护规程：4.1 使用：4.1.1 关炉门应对准位置，缓慢平稳；4.1.2 打开炉门后做好炉门的清扫；4.1.3 炉门冒烟炮火时，立即处理灭掉；4.1.4 严禁用水浇炉门。4.2 维护：4.2.1 炉门框底的磨板应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边，发现不合乎上述要求时，应及时调整或更换；4.2.2 炉门刀边周边尺寸符合要求；4.2.3 机、焦侧炉门定期修理更换；4.2.4 炉门修好换上后，应在 12 周转时间内调好，保证严密可靠；4.2.