A：通用工艺技术要求A1：焊前准备A11：焊件的切割和坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响接头质量的表面层、必要时将凹凸不平处打磨平整。A12：焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小 30mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺或镀锌层等打磨清除干净。A13：焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。A2：焊接工艺要求A21：施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。A22：每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。A23：多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。多层焊第一层焊接时要用较细的焊条。A3：焊后处理A31：焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅、毛刺、焊瘤，清理干净焊缝表面，焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。A32：焊缝外观质量检查项目包括裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、焊缝厚度不足等缺陷，必要时应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。A33：焊缝冷却后应及时进行防锈处理，涂上防锈油漆。B：抓斗维修相关电焊工艺要求B1：撑管焊接：B11：新换撑管要确保长度准确，撑管两头外圆需打坡口、撑管内圆装配间隙不可太大；为了保准外面套管的安装，撑管焊缝需平滑、不可有焊瘤、不可堆得太高、撑管不可有咬边；套管靠撑管焊接端内侧需打坡口，预先套装在撑管上后进行撑管装配、焊接；套管两头焊接焊缝要求饱满、平滑、套管与撑管焊接处不可有咬边；在装配和焊接前焊缝需清理干净，不可留有气割氧化铁渣。B12：撑管开裂补焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝，切记不可用气割割除，使用套管加固时，套管靠原撑管电焊端内侧也需打坡口，套管破开后的对接焊缝间隙不可太大、必要时需开一定的坡口，对接焊缝需饱满平滑、与撑管焊接时，撑管上不可有咬边。B2：爪齿焊接B21：爪齿开裂电焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝，切记不可用气割割除。B22：爪齿断裂后电焊时四边均需打坡口后电焊，装配间隙不可太大，在装配和焊接前焊缝需清理干净，不可留有气割氧化铁渣，焊缝焊接要平滑、不可有气孔、夹渣及咬边，两侧焊缝不可堆焊太高，不便后续加强封板的焊接，上下面板焊缝要高出板面一定高度、要饱满平滑，不可有咬边。B23：爪齿封板加固时只加固爪齿的侧面，封边侧边打双面坡口，下边的坡口为了避免与原爪齿的焊缝干涉，封板与原爪齿上下面板的间隙不可太大，确保封板只能和上下面板的翼边电焊，焊缝要饱满、突出成圆角；如果封板太窄、焊缝与原结构的焊缝重合影响焊接强度，而却间隙太大堆焊起来增加了焊接量、焊接质量也难以保证；封板的两端可不开坡口，但焊角要饱满，爪齿腹板上不可有咬边。B3：挡块焊接B31：挡块制作时钢板长边需开 1/3 板厚的坡口，三边焊缝饱满形成圆角；两头的三角封板要小于挡块两头三角的外围尺寸，三角封板只能盖住板厚的 1/3，三边焊缝饱满形成圆角，三角封板也可可以采取凹到里面去的结构形式。B32：挡块安装时挡块不得歪斜、四边满焊，四角包焊饱满圆滑。B33：挡块加固时筋板的安装方向应与挡块的受力方向平行，筋板不可焊接在爪齿面板的中间、要靠边安装与相对同一平面的抓斗面板对齐，加强筋板不得不焊接在抓斗腹板中间时，应在增加与加强筋板垂直的加强板，以便增加与抓斗腹板的受力面积，否则筋板受力会压凹抓斗腹板而损坏抓斗结构；所有的加强筋板需包角饱满。B34：挡块开裂补焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，切记不可用气割割除、因氧化铁太多影响焊接质量。B4：抓斗大臂焊接B41：爪齿开裂补焊电焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝，切记不可用气割割除。B42：大臂开裂加固时加固板的长度大于宽度的两倍，加固板的宽度小于大臂宽度 10mm 作为焊接焊缝，焊缝要饱满平滑、突出成圆角；封板的两端的焊缝严禁有咬边现象。C：装载机维修相关电焊工艺要求C1：下铲齿焊接C11：下铲齿加长焊接时加长板与爪齿下底板装配间隙不可太大，两边的焊缝长度不得小于 150mm，焊缝两头收弧时不得凹陷，要饱满圆滑；上面短接板前后两端需割成大角度坡口成等腰梯形，一头插入加长版与铲齿的缝隙间，一头确保加长齿头部不会太厚和上平面的水平；加长板与上面短接板的两侧边焊缝满含饱满，上面短接板与铲齿的对接焊缝要有一定的坡口，焊缝要饱满凸出不可凹陷，两头的端焊要有不小于 20mm
