《注塑工艺参数五要素》讲解了五个对注塑工艺具有关键影响的因素。这些因素包括：注塑压力、注塑时间、注塑温度、保压压力与时间和背压。对于注塑压力来说，它由液压系统产生，通过喷嘴进入模具的熔体流动路径，并在这一过程中克服各种阻力确保熔料填充完整。塑料熔体填充模具的过程被称为注塑或填充，期间从喷嘴处到熔体前端的压力是逐步递减的，而此过程的影响因材料性质、浇注系统结构及成型工艺参数而异。关于注塑时间，尽管在整体成型周期内所占的比例较小，但对于优化充模时的内部压力分布以及提升产品的外观质量和尺寸精度有着重要作用，并且它通常只是冷却阶段持续时间的一小部分。温度对于注塑而言也扮演着不可或缺的角色。不同材料对应最佳加工的特定范围，料筒的加热段可以达到5到6段来精确地设定温度值，因为过低温度将损害塑料塑化质量并导致质量问题；相反，若超过限度，则可能导致原材料分解。接下来谈到保压压力与保压时间的概念，在注塑即将完成之际螺杆会停止旋转仅进行前进移动为型腔中的物料提供补充量直至成型品充分固化，该操作旨在防止出现过度收缩导致的产品缺陷。背压则是描述螺杆逆向运行储备料时遇到的压力状况，适当增加能够有助于色料和物料的均匀分散以及融化过程，但同时也存在一些副作用如延长回缩用时、减少纤维长径比等不利因素。
《注塑工艺参数五要素》适用于注塑制造业内的多个专业群体，涵盖但不限于从事设计工作的工程师需要根据产品需求调整参数以实现良好的性能和外观效果；负责实际操作的技术员必须依据这五个参数合理规划生产过程，确保成品质量稳定；质检人员也要基于相关标准评估产品是否符合要求，及时反馈任何偏差信息给上游流程，共同维护生产链各环节之间的协同性。此外还适合参与新产品研发的团队参考制定方案，在创新设计过程中充分考虑到以上各项因素对最终产出的可能影响，从而有效降低开发风险。
